[发明专利]一种冷轧带钢板卷生产工艺

摘要

本发明公开了一种冷轧带钢板卷生产工艺，包括如下步骤：S1、将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下使用连铸机进行板坯连铸，铸坯凝固过程采用二冷装置，所述二冷装置内设有密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题，控制钢水中C的含量＜0.09wt%，Mn含量为0.15至0.20wt%；S2、将S1中连铸后的板坯通过拉矫机将铸坯拉出，所述拉矫机至少需要20对拉矫辊，并设计成多点矫直或连续矫直；S6、将S5中获得的钢板卷材的末端部加热到50℃～350℃的温度范围，使其进入卷取机卷成卷，得到冷轧钢板卷，本发明提供的一种冷轧带钢板卷生产工艺，整个轧制工艺简洁流畅，稳定高效，轧制速度快，钢板断裂现象低，大大提高了冷轧生产线的加工速度和轧制质量。 1

主权项

1.一种冷轧带钢板卷生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下使用连铸机进行板坯连铸，铸坯凝固过程采用二冷装置，所述二冷装置内设有密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题，控制钢水中C的含量＜0.09wt%，Mn含量为0.15至0.20wt%；

S2、将S1中连铸后的板坯通过拉矫机将铸坯拉出，为防止坯鼓肚和减少矫直时铸坯内部的变形应力，所述拉矫机至少需要20对拉矫辊，并设计成多点矫直或连续矫直；

S3、将S2中经由拉矫机拉出的铸坯运送至加热炉进行加热，加到所需的温度后出炉，铸坯的出炉温度为1250至1300℃；铸坯进入粗轧机往复轧3‑4道次，获得中间坯，中间坯进入精轧机连续轧7‑8道次，获得成品；

S4、将步骤S3获得的成品进入卷取机卷成卷，得到热轧钢板卷；

S5、将S4中获得的热轧钢板卷进行冷却，在再结晶温度以下进行轧制而成，在末端轧机上游至少串联设置两台前端轧机，所述前端轧机的轧制方向与末端轧机的轧制方向垂直，前端轧机的轧制方向相同，所述的末端轧机为主动轧机，所述的前端轧机为被动轧机，设置两台前端轧机；

S6、将S5中获得的钢板卷材的末端部加热到 50℃～350℃的温度范围，使其进入卷取机卷成卷，得到冷轧钢板卷。

2.权利要求1所述的一种冷轧带钢板卷生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中连铸机断面为1600mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.1至1.4%/m，铸机拉速为1.0至1.4m/min。

3.权利要求1所述的一种冷轧带钢板卷生产工艺，其特征在于：所述辊轧机机架的出口处的速度借助于激光测速仪进行测量。

4.权利要求1所述的一种冷轧带钢板卷生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中粗轧的开轧温度为1240‑1285℃，粗轧末道次温度为1175‑1195℃，精轧的开轧温度为1150‑1175℃，精轧末道次温度为920‑950℃。

5.权利要求1所述的一种冷轧带钢板卷生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中精轧机中设有油轧机，所述油轧机包括供给单元、轧制油喷射单元和排出装置，供给单元向所述精轧机的轧辊喷射的轧制油；轧制油喷射单元与所述供给单元连接，向所述轧辊喷射所述轧制油；排出装置设置在所述轧制油喷射单元，所述油轧机还包括控制部，所述控制部与所述排出装置连接，控制所述轧制油的排出。

6.权利要求1所述的一种冷轧带钢板卷生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中的冷轧工艺的轧制速度在900‑2000米/分钟之间，所述的两台前端轧机同向轧制时第一台前端轧机减径量为目标减径量的0.4倍，第二台前端轧机完成目标减径余量。