[发明专利]一种冷轧带钢板卷生产工艺

说明书

本发明公开了一种冷轧带钢板卷生产工艺，包括如下步骤：S1、将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下使用连铸机进行板坯连铸，铸坯凝固过程采用二冷装置，所述二冷装置内设有密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题，控制钢水中C的含量＜0.09wt%，Mn含量为0.15至0.20wt%；S2、将S1中连铸后的板坯通过拉矫机将铸坯拉出，所述拉矫机至少需要20对拉矫辊，并设计成多点矫直或连续矫直；S6、将S5中获得的钢板卷材的末端部加热到50℃～350℃的温度范围，使其进入卷取机卷成卷，得到冷轧钢板卷，本发明提供的一种冷轧带钢板卷生产工艺，整个轧制工艺简洁流畅，稳定高效，轧制速度快，钢板断裂现象低，大大提高了冷轧生产线的加工速度和轧制质量。

技术领域

本发明属于冷轧带钢板卷生产技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢板卷生产工艺。

背景技术

在生产冷轧带肋钢筋生产中，采用这种“一拖一”方式进行大变形量、高速轧制时，容易造成钢筋拉断、产品耳形等事故和缺陷，在实际中这种轧机组轧制速度最多只能达到180米/分钟，超过180米/分钟后，轧制时钢筋非常容易断裂，在目前高速冷轧发展的情况下，在生产冷轧带肋钢筋需要一种能够完成高速轧制的冷轧机组及工艺。在轧制工序中，有时因钢带向轧制机的宽度方向外侧移动而引起蛇行的产生。一般而言，在热轧设备中，将多个轧制机配置成串联状，在被轧制的钢带的前端通过最终级的轧制机后到该钢带的尾端进入第一级的轧制机的期间，所谓在正常轧制中，由于钢带在各轧制机间被约束，因此很少产生显著的蛇行。但是，在钢带的尾端穿过各轧制机时，基于该穿过的轧制机的约束力消失，因此，钢带的蛇行急剧明显化。由此，由于钢带的尾端与在下一轧制机的入侧设置的侧引导件的接触等，产生钢带的尾端折入而被轧制这样的所谓尾端挤压。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧带钢板卷生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷轧带钢板卷生产工艺，包括如下步骤：

S1、将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下使用连铸机进行板坯连铸，铸坯凝固过程采用二冷装置，所述二冷装置内设有密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题，控制钢水中C的含量＜0.09wt%，Mn含量为0.15至0.20wt%；

S2、将S1中连铸后的板坯通过拉矫机将铸坯拉出，为防止坯鼓肚和减少矫直时铸坯内部的变形应力，所述拉矫机至少需要20对拉矫辊，并设计成多点矫直或连续矫直；

S3、将S2中经由拉矫机拉出的铸坯运送至加热炉进行加热，加到所需的温度后出炉，铸坯的出炉温度为1250至1300℃；铸坯进入粗轧机往复轧3-4道次，获得中间坯，中间坯进入精轧机连续轧7-8道次，获得成品；

S4、将步骤S3获得的成品进入卷取机卷成卷，得到热轧钢板卷；

S5、将S4中获得的热轧钢板卷进行冷却，在再结晶温度以下进行轧制而成，在末端轧机上游至少串联设置两台前端轧机，所述前端轧机的轧制方向与末端轧机的轧制方向垂直，前端轧机的轧制方向相同，所述的末端轧机为主动轧机，所述的前端轧机为被动轧机，设置两台前端轧机；

S6、将S5中获得的钢板卷材的末端部加热到 50℃～350℃的温度范围，使其进入卷取机卷成卷，得到冷轧钢板卷。

优选的，所述步骤S1中连铸机断面为1600mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.1至1.4%/m，铸机拉速为1.0至1.4m/min。

优选的，所述辊轧机机架的出口处的速度借助于激光测速仪进行测量。

优选的，所述步骤S3中粗轧的开轧温度为1240-1285℃，粗轧末道次温度为1175-1195℃，精轧的开轧温度为1150-1175℃，精轧末道次温度为920-950℃。