[发明专利]一种用于纸蜂窝板高发起超轻预浸料复合层及其制备方法

摘要

本发明公开了一种用于纸蜂窝板高发起超轻预浸料复合层及其制备方法，一种用于汽车内饰纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层，预浸料复合层由玻璃纤维、微球、胶粉按照一定比例与结构，经加热冷却复合而成，所述的玻璃纤维、微球与胶粉的比例为：39.8:0.6:59.6～58.8:2.0:39.2，本发明所述用于纸蜂窝板的超轻CMT，引入微球，在不改变成型厚度的情况下，通过微球膨胀，可通过整体减小CMT的克重来实现轻量化，纸蜂窝板最低克重可到500g/m2，而常规纸蜂窝板克重900g/m2以上。 1

主权项

1.一种用于汽车内饰纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)，其特征在于预浸料复合层(2)由玻璃纤维、微球(9)、胶粉(8)按照一定比例与结构，经加热冷却复合而成，所述的玻璃纤维、微球(9)与胶粉(8)的比例为：39.8:0.6:59.6～58.8:2.0:39.2。

2.根据权利要求1所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)，其特征在于，所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为20‑70mm。

3.根据权利要求1所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)，其特征在于，所述的胶粉(8)为PP胶粉(8)，通过聚丙烯蜡改性，高熔指，融指范围在50～100g/10min之间。

4.根据权利要求1所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)，其特征在于，所述的微球(9)为可热膨胀性微球(9)，微球(9)发起温度为180℃～200℃。

5.一种如权利要求1或2或3或4所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)的制备方法，其特征在于，PP胶粉(8)与微球(9)放入高速搅拌箱(7)，搅拌均匀，通过吸附工艺撒落到传送带；玻纤通过切割设备自由均匀飘落在PP胶粉(8)与微球(9)混合体系上，进行热压复合。

6.根据权利要求5所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)的制备方法，其特征在于，所述的胶粉(8)与微球(9)撒落工艺采用静电吸附。

7.根据权利要求5所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)的制备方法，其特征在于，所述的复合采用高压复合设备，压力在80‑130Mpa，温度在170℃～180℃之间。

8.根据权利要求6或7所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)的制备方法，其特征在于，所述的制成的CMT厚度为1‑4mm，克重为200‑400g/m²。