[发明专利]一种中高模量硅烷改性聚醚树脂材料及其制备方法在审
申请号: | 201711440120.3 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN108164680A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 董建国;徐磊;杜辉;涂天平;郭东雷 | 申请(专利权)人: | 上海东大化学有限公司 |
主分类号: | C08G18/76 | 分类号: | C08G18/76;C08G18/75;C08G18/73;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/38;C08G18/12;C08G18/10 |
代理公司: | 上海智晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31313 | 代理人: | 林高锋 |
地址: | 201500 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本申请涉及一种中高模量硅烷改性聚醚树脂材料。本申请还提供一种制备中高模量硅烷改性聚醚树脂材料的方法。在上述方法中,首先使特定的聚醚多元醇与有机多异氰酸酯反应,得到具有特定异氰酸酯基含量的聚氨酯预聚体;然后使所述聚氨酯预聚体与硅烷封端剂反应,得到所述中高模量硅烷改性聚醚树脂材料。本申请的有益效果在于本申请的中高模量硅烷改性聚醚树脂材料在常温下具有较好的流动性,无色至淡黄色液体,可进一步配制中高模量硅烷改性密封胶,可与众多基材形成较好的粘接性能。 1 | ||
搜索关键词: | 高模量 硅烷改性聚醚树脂 聚氨酯预聚体 申请 制备 有机多异氰酸酯 淡黄色液体 硅烷封端剂 聚醚多元醇 异氰酸酯基 硅烷改性 基材形成 粘接性能 常温下 密封胶 无色 配制 | ||
【主权项】:
1.一种制备中高模量硅烷改性聚醚树脂材料的方法,所述方法包括下述步骤:
S1:在65‑95℃的温度下,使聚醚多元醇与有机多异氰酸酯反应第一预定时间,得到聚氨酯预聚体;以及
S2:在65‑90℃的温度下且在惰性气氛中,使所述聚氨酯预聚体与硅烷封端剂反应第二预定时间,得到所述中高模量硅烷改性聚醚树脂材料;
其中所述聚醚多元醇官能度为2‑3,数均分子量为4000‑8000。
2.如权利要求1所述的制备中高模量硅烷改性聚醚树脂材料的方法,其特征在于,所述方法还包括在步骤S1之前对所述聚醚多元醇进行脱水脱气处理。3.如权利要求2所述的制备中高模量硅烷改性聚醚树脂材料的方法,其特征在于,对所述聚醚多元醇进行脱水脱气处理包括在真空条件下且在110‑120℃的温度下,将所述聚醚多元醇脱水脱气处理第三预定时间。4.如权利要求1‑3中任一项所述的制备中高模量硅烷改性聚醚树脂材料的方法,其特征在于,所述有机多异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种。5.如权利要求1所述的制备中高模量硅烷改性聚醚树脂材料的方法,其特征在于,在步骤S1中,所述聚氨酯预聚体的异氰酸酯基(‑NCO)含量为0.4%‑0.7%,所述百分比为异氰酸酯基的质量占聚氨酯预聚体总质量的百分比。6.如权利要求1所述的制备中高模量硅烷改性聚醚树脂材料的方法,其特征在于,所述步骤S1包括在搅拌状态下,于110‑115℃的温度下,将聚醚多元醇抽真空脱水脱气处理2‑3小时后,然后降温至30‑45℃并加入有机多异氰酸酯化合物,并在65‑95℃的温度下反应得到聚氨酯预聚体。7.如权利要求1所述的制备中高模量硅烷改性聚醚树脂材料的方法,其特征在于,在步骤S2中,所述硅烷封端剂为含有氨基或亚氨基的硅烷封端剂。8.如权利要求1所述的制备中高模量硅烷改性聚醚树脂材料的方法,其特征在于,在步骤S2中,以质量为基准计,硅烷封端剂的添加当量为异氰酸酯基的90%‑110%。9.一种通过如权利要求1‑8中任一项所述的制备中高模量硅烷改性聚醚树脂材料的方法所制备的中高模量硅烷改性聚醚树脂材料。10.如权利要求9所述的中高模量硅烷改性聚醚树脂材料,其特征在于,所述中高模量硅烷改性聚醚树脂材料与催化剂二月桂酸二丁基锡混合且在空气中潮气固化养护一周后凝胶的模量为1.37‑1.8mPa。
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