[发明专利]一种重工矿渣废弃物处理系统

摘要

本发明新型涉及废弃物处理系统，具体涉及一种重工矿渣废弃物处理系统，包括第一工作区、磁吸系统、集成转机、碎化系统、第二工作区、分选系统、热解系统、第三工作区、固化系统；本发明能够将矿石加工中的废弃物进行合理的分类回收，其中金属类的残渣和加工余料能够最大程度的被回收，保证经济效益最大化。本发明能够将矿石加工中的非金属类废弃物进行多重碎化处理，能够保证此类废弃物的合理分选和自动化处理。本发明适合于各类矿石开采现场使用，普及推广性高，且系统成本低，再次利用率和回收率高，能够保证采集经济效益最大化，且生产安全系数高。 1

主权项

1.一种重工矿渣废弃物处理系统，其特征在于，包括第一工作区(1)、磁吸系统、集成转机(3010)、碎化系统、第二工作区(5)、分选系统、热解系统、第三工作区(10)、固化系统，所述磁吸系统分别设置在第一工作区(1)、第二工作区(5)上，所述集成转机(3010)、碎化系统设置在第二工作区(5)上，所述分选系统、热解系统设置在第三工作区(10)上，所述固化系统设置在第三工作区(10)下方，所述第一工作区(1)、第二工作区(5)、第三工作区(10)自上而下依次设置；

所述磁吸系统包括运料履带(2)、磁吸管道(3)、旋转磁吸凹板(301)、旋转磁吸轴(302)、限流阵列(303)、刮板(304)、梯形滑道(305)、回收出口(306)、回收箱体(4)、回收进口(401)，所述运料履带(2)设置在第一工作区(1)上，所述磁吸管道(3)、回收箱体(4)相邻设置在第二工作区(5)上，所述运料履带(2)末端设置在磁吸管道(3)上，所述磁吸管道(3)内设有多个旋转磁吸凹板(301)，所述旋转磁吸凹板(301)一侧依次设有旋转磁吸轴(302)、限流阵列(303)，所述限流阵列(303)设置在磁吸管道(3)侧壁上，所述旋转磁吸轴(302)上设有刮板(304)，所述旋转磁吸凹板(301)下方的磁吸管道(3)侧壁上开设有回收出口(306)，所述回收出口(306)上设有梯形滑道(305)，所述回收箱体(4)侧壁上设有回收进口(401)，回收进口(401)与回收出口(306)的位置对应；

所述碎化系统包括连接板(101)、匀料斜板(307)、粉碎凸辊(308)、粉碎凸痕(309)、破碎道(6)、破碎凸痕(601)、破碎伸缩架(602)、旋转破碎轴(603)、破碎伸缩柱(604)、螺旋破碎锥(605)、绞碎管道(7)、绞碎凹痕(701)、绞碎凹辊(702)、转动电机(703)，所述匀料斜板(307)设置在磁吸管道(3)侧壁上且位于限流阵列(303)下方，所述匀料斜板(307)下方的磁吸管道(3)内设有多个粉碎凸辊(308)，所述粉碎凸辊(308)处的磁吸管道(3)内壁上设有粉碎凸痕(309)，所述磁吸管道(3)末端与设置在第二工作区(5)上的破碎道(6)连接，所述破碎道(6)内底部设有破碎凸痕(601)，所述破碎道(6)上方设置有旋转破碎轴(603)、螺旋破碎锥(605)，所述旋转破碎轴(603)设置在破碎伸缩架(602)上，所述螺旋破碎锥(605)设置在破碎伸缩柱(604)上，所述破碎伸缩架(602)、破碎伸缩柱(604)设置在连接板(101)上，所述连接板(101)设置在第一工作区(1)底部，所述破碎道(6)末端与绞碎管道(7)连接，所述绞碎管道(7)内设有多个绞碎凹辊(702)，所述绞碎管道(7)内壁上均匀设有绞碎凹痕(701)，所述绞碎凹辊(702)与设置在绞碎管道(7)外侧的转动电机(703)连接；

所述分选系统包括筛分管(8)、前支撑座(801)、后支撑座(802)、螺旋剪切刀(803)、电机(804)，所述筛分管(8)与绞碎管道(7)末端连接并位于第二工作区(5)底部，所述述筛分管(8)底部均匀设有多个筛分滤孔，所述筛分管(8)内设有螺旋剪切刀(803)，所述螺旋剪切刀(803)两端分别与设置在筛分管(8)外的前支撑座(801)、后支撑座(802)连接，所述电机(804)设置在第三工作区(10)上并与后支撑座(802)连接；

所述热解系统包括热解箱体(9)、轨道框(901)、漏斗密封门(902)、第一热解板(903)、第二热解板(904)、第三热解板(905)、第四热解板(906)、通电夹头(907)、高温电机(908)、集流管(909)、控流阀门(9010)，所述热解箱体(9)设置在第三工作区(10)上并位于筛分管(8)的筛分滤孔处正下方，所述热解箱体(9)顶部设有轨道框(901)，所述轨道框(901)上对称设有两块漏斗密封门(902)，所述热解箱体(9)内自上而下依次设有第一热解板(903)、第二热解板(904)、第三热解板(905)、第四热解板(906)，所述第一热解板(903)、第二热解板(904)、第三热解板(905)、第四热解板(906)两端穿出热解箱体(9)并与通电夹头(907)相连，所述通电夹头(907)与高温电机(908)相连，所述热解箱体(9)底部与集流管(909)连接，所述集流管(909)上设有控流阀门(9010)；

所述固化系统包括自旋搅碎管(11)、旋转套(1101)、自旋电机(1102)、搅碎管刀(1103)、散料斗(1104)、冷却固化槽(12)、温度贴板(1201)、低温发生器(1202)、出料门(1203)，所述自旋搅碎管(11)设置在第三工作区(10)上且位于筛分管(8)出口端正下方，所述自旋搅碎管(11)上设有多个旋转套(1101)，所述旋转套(1101)与自旋电机(1102)连接，所述自旋搅碎管(11)内交错设有多个搅碎管刀(1103)，所述自旋搅碎管(11)底部设有散料斗(1104)，所述冷却固化槽(12)设置在散料斗(1104)下方，所述冷却固化槽(12)前后两侧设有温度贴板(1201)，所述温度贴板(1201)与低温发生器(1202)连接，所述冷却固化槽(12)左侧与集流管(909)连接，所述冷却固化槽(12)右侧设有出料门(1203)。

2.根据权利要求1所述的一种重工矿渣废弃物处理系统，其特征在于，所述旋转磁吸凹板(301)、旋转磁吸轴(302)、粉碎凸辊(308)两端均与集成转机(3010)连接。

3.根据权利要求1所述的一种重工矿渣废弃物处理系统，其特征在于，所述第一热解板(903)、第二热解板(904)、第三热解板(905)上均设置有热解漏孔，且尺寸大小依次减小，第四热解板(906)上设置有波浪纹。

4.根据权利要求1所述的一种重工矿渣废弃物处理系统，其特征在于，所述破碎伸缩架(602)、旋转破碎轴(603)均为两个分别位于螺旋破碎锥(605)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种重工矿渣废弃物处理系统，其特征在于，所述第一热解板(903)、第二热解板(904)、第三热解板(905)、第四热解板(906)两端连接有多个通电夹头(907)。

6.根据权利要求1所述的一种重工矿渣废弃物处理系统，其特征在于，所述回收出口(306)上设置有限流卡头。

7.根据权利要求1所述的一种重工矿渣废弃物处理系统，其特征在于，所述回收箱体(4)上设置有开合门。

8.根据权利要求1所述的一种重工矿渣废弃物处理系统，其特征在于，所述漏斗密封门(902)为折状形，且内侧面上设置有防弹纹路。

9.根据权利要求1所述的一种重工矿渣废弃物处理系统，其特征在于，所述旋转磁吸凹板(301)、旋转磁吸轴(302)、限流阵列(303)水平高度逐级降低。

10.根据权利要求1所述的一种重工矿渣废弃物处理系统，其特征在于，所述旋转破碎轴(603)表面均匀设置有破碎凸缘，所述螺旋破碎锥(605)上均匀设置有破碎锥刀。