[发明专利]一种涡轮轴再制造修复工艺

摘要

本发明提供了一种涡轮轴再制造修复工艺，其包括以下步骤：1)初步测量，2)安装工件：将待修复涡轮轴安装于台式仪表车床，启动仪表车床，让涡轮轴转动起来；3)轴颈修复：包括粗磨，细磨和抛光，4)密封环槽修复：包括粗磨，细磨和抛光；5)一次清洁工件，6)固定工件，7)锁紧螺纹修复：利用板牙对锁紧螺纹进行作业，修复锁紧螺纹、确保涡轮轴同轴度并提高锁紧螺纹牙槽清洁度；8)一次清洁工件；9)超声波清洗；10)最终测量。上述涡轮轴再制造修复工艺不仅能够恢复涡轮轴表面状态，使之质量如新；而且大幅节约成本，降低材料和能源消耗；提升涡轮增压器再制造率。

主权项

1.一种涡轮轴再制造修复工艺，其包括以下步骤：1)初步测量：用测量装置对涡轮轴与浮动轴承配合轴颈直径、涡轮轴与叶轮内孔配合轴颈直径、密封环槽宽度以及涡轮轴同轴度进行测量，合格工件继续操作，不合格工件进入报废框；2)安装工件：将待修复涡轮轴安装于台式仪表车床，涡轮轴两端中心孔用顶针顶住，并锁住，启动仪表车床，让涡轮轴转动起来；3)轴颈修复：根据涡轮轴主轴表面情况，对以下步骤进行全选或分选：粗磨，对主轴除锁紧螺纹外的轴颈表面进行粗磨作业，主要去除主轴表面上的铁锈、难去除的油污和细微磨损、拉伤，作业过程中注意轴向移动速度均匀，确保轴颈表面圆度；细磨，对主轴除锁紧螺纹外的轴颈表面进行细磨作业，主要是去除粗砂作业留下的痕迹，一定程度上提高主轴表面粗糙度，作业过程中注意轴向移动速度均匀，以确保轴颈表面圆度；抛光，对主轴除锁紧螺纹外的轴颈表面进行抛光作业，主要是大幅提高主轴表面粗糙度，达到再制造使用要求，作业过程中注意轴向移动速度均匀，以确保轴颈表面圆度；4)密封环槽修复：包括以下步骤：步骤一，根据密封环槽表面情况，通过在钢尺上卷砂纸对主轴密封环槽分别进行粗磨作业，去除密封环槽铁锈、油污和细微磨损，作业过程中钢尺侧面始终与主轴中心线垂直，以确保密封环槽两侧面平行度；步骤二，根据密封环槽表面情况，通过在钢尺上卷砂纸对主轴密封环槽分别进行细磨作业，主要是去除粗砂作业留下的痕迹，一定程度上提高主轴表面粗糙度，作业过程中钢尺侧面始终与主轴中心线垂直，以确保密封环槽两侧面平行度；步骤三，根据密封环槽表面情况，通过在钢尺上卷砂纸对主轴密封环槽分别进行抛光作业，大幅提高密封环槽表面粗糙度，作业过程中钢尺侧面始终与主轴中心线垂直，以确保密封环槽两侧面平行度；5)一次清洁工件：从仪表车床上拆下工件，并对工件进行清洁；6)固定工件：用专用工装的上下顶针顶住两端中心孔，垂直固定并锁住；7)锁紧螺纹修复：利用板牙对锁紧螺纹进行作业，修复锁紧螺纹、确保涡轮轴同轴度并提高锁紧螺纹牙槽清洁度；8)二次清洁工件：从步骤6)中的工装上拆下工件，并对工件进行再次清洁；9)超声波清洗：通过超声波清洗装置对工件进行清洗；10)测量：测量修复后工件是否符合公差尺寸要求，若合格，则修复完成，转运工件，若不合格，则直接放入报废框。