[发明专利]一种微发泡注塑ABS复合材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种微发泡注塑ABS复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分组成：高流动性高熔体强度ABS复合材料95‑98份；发泡剂母粒2‑5份；其中，高流动性高熔体强度ABS复合材料，由以下重量份的组分组成：ABS 55‑80份；苯乙烯‑丙烯腈(SAN)树脂10‑30份；耐热剂5‑20份；增韧剂2‑15份；交联剂0.05‑1份；抗氧剂0.1‑2份。本发明通过加入交联剂，使得ABS在挤出过程中形成微交联结构，提高ABS熔体强度，易于获得均匀致密的微孔。在螺杆后半段加入高流动性SAN树脂。不仅提高熔体强度，同时还提高复合材料流动性，有利于成型加工，有利于获得良好的样件表面外观。本发明不仅节约了原材料成本，还获得了泡孔细小，均匀致密，力学性能较好的微发泡注塑ABS复合材料。

主权项

1.一种微发泡注塑ABS复合材料，其特征在于：由以下重量份的组分组成：

高流动性高熔体强度ABS复合材料95‑98份；

发泡剂母粒2‑5份；

其中，高流动性高熔体强度ABS复合材料，由以下重量份的组分组成：

2.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑ABS复合材料，其特征在于：由以下重量份的组分组成：

高流动性高熔体强度ABS复合材料95‑98份；

发泡剂母粒2‑5份；

其中，高流动性高熔体强度ABS复合材料由以下重量份的组分组成：ABS64.85份、苯乙烯‑丙烯腈(SAN)树脂20份、耐热剂10份、增韧剂5份、交联剂0.08份、抗氧剂0.1。

3.根据权利要求1或2所述的一种微发泡注塑ABS复合材料，其特征在于：所述的ABS树脂是用连续本体法聚合工艺生产的，其中橡胶相百分含量为8‑20％。

4.根据权利要求1或2所述的一种微发泡注塑ABS复合材料，其特征在于：所述的苯乙烯－丙烯晴树脂在200℃，5kg测试条件下，熔融指数大于40g/10min。

5.根据权利要求1或2所述的一种微发泡注塑ABS复合材料，其特征在于：所述的耐热助剂为N‑苯基马来酰亚胺、N‑环己基马来酰亚胺、N‑叔丁基马来酰亚胺中的任一种。

6.根据权利要求1或2所述的一种微发泡注塑ABS复合材料，其特征在于：所述的增韧剂为乙烯‑醋酸乙烯‑羟基、乙烯‑丙烯酸正丁酯‑羟基、乙烯‑丙烯酸正丁酯‑缩水甘油酯、高胶粉中的任一种。

7.根据权利要求1或2所述的一种微发泡注塑ABS复合材料，其特征在于：所述的交联剂为3‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯、过氧化二异丙苯、异腈尿酸三烯丙酯中的任一种。

8.根据权利要求1或2所述的一种微发泡注塑ABS复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076中的至少一种。

9.根据权利要求1或2所述的一种微发泡注塑ABS复合材料，其特征在于：所述的发泡剂是改性碳酸氢钠母粒，PS为载体树脂。

10.根据权利要求1‑9任意之一所述的一种微发泡注塑ABS复合材料，其特征在于：其步骤为：

(1)将ABS、耐热剂、增韧剂、交联剂和抗氧剂按所述重量比例放入高速混合机中混合4‑6min，获得以上组分均匀混合物；

(2)将上述组分混合物由料斗加入双螺杆挤出机，在螺杆的后半段加入SAN树脂进行挤出造粒，得到高流动性高熔体强度ABS复合材料；其中挤出机各段温度如下：一区200～220℃，二区200～225℃，三区210～220℃，四区200～225℃，五区210～225℃，六区215～230℃，七区215～230℃，机头温度220～230℃，压力12～18MPa，物料在挤出机中停留1～2min；

(3)将高流动性高熔体强度ABS复合材料和改性碳酸氢钠发泡剂母粒按比例放入混合机中混合，获得二者混合物；将所述混合物加入到注塑机中，注塑成型得到微发泡注塑ABS复合材料，注塑机各段温度如下：一区175～190℃，二区190～210℃，三区210～230℃，四区210～230℃，五区220～230℃。