[发明专利]一种轮轴用水性静电环氧防腐底漆及其制备方法

摘要

本发明涉及一种轮轴用水性静电环氧防腐底漆及其制备方法。该轮轴用水性静电环氧防腐底漆是由环氧改性胺加成物、防腐防锈颜填料、水性功能助剂、助溶剂、去离子水为漆料组分，水性固体环氧树脂乳液、改性液体环氧树脂水性分散液、硅烷偶联剂为固化剂组分，施工时配以适量去离子水组成。本发明的主要用途是获得一种具有高效防腐蚀、耐盐雾性能优、干燥迅速、物理机械性能好、耐化学品性能强、环抱效果好、便于静电喷涂施工等环保型、综合性能佳的轨道交通机车/车辆轮轴用水性涂料产品。

主权项

1.一种轮轴用水性静电环氧防腐底漆及其制备方法，其特征在于所述的轮轴用水性静电环氧防腐底漆包括环氧改性胺加成物、防腐防锈颜填料、水性功能助剂、助溶剂、去离子水为漆料组份，水性固体环氧树脂乳液、改性液体环氧树脂水性分散液、硅烷偶联剂为固化剂组分，按一定比例混合，施工时添加适量稀释剂混合而成；它由以下原料和步骤制成：

(1)、底漆漆料各组分的重量配比为：

其中

防腐防锈颜填料，由多磷酸盐、氧化铁红、云母粉、超细硫酸钡、微细滑石粉组成；

水性功能助剂为分散剂、分散润湿剂、消泡剂、流变助剂、防闪锈剂、基材润湿剂按下列重量配比配制：

分散剂      30—40份     分散润湿剂   10—15份

消泡剂      15—25份     防闪锈剂     10—15份

流变助剂    10—15份     基材润湿剂   8—12份

流变助剂为有机膨润土：聚氨酯增稠剂＝20:80配制；

助溶剂为环保型醇醚或醇醚酯类高沸点混合溶剂；

(2)、固化剂各组分原料的重量配比为：

水性固体环氧树脂乳液                  70—80份

改性液体环氧树脂水性分散液            15—25份

硅烷偶联剂                            3—6份

所述的各步骤为：

A、底漆漆料的制备：把生产所需的轮轴用水性静电环氧防腐底漆漆料各组分原料按上述重量配比，在低速搅拌下(600‑800转/分钟)依次添加环氧改性胺加成物、水性功能助剂、防腐防锈颜填料、助溶剂、去离子水。加料完毕，在高速搅拌下(800‑1000转/分钟)约10‑15分钟即得底漆漆料预分散浆。然后用气泵将其泵入砂磨机中，研磨至细度≤40μm出料，即成底漆漆料组分。

B、过滤包装：将上述漆料在80目的筛网中过滤，除去机械杂质，产出成品漆料，用塑料桶包装，待用。

C、固化剂的制备：将水性固体环氧树脂乳液、改性液体环氧树脂水性分散液、硅烷偶联剂，按上述重量配比置于不锈钢容器内搅拌混合均匀，搅拌速度600‑800转/分钟，时间5‑10分钟，过滤包装，即得固化剂组分。

D、稀释剂的制备：将实验室自制去离子水称量包装，即得稀释剂。

E、轮轴用水性静电环氧防腐底漆产品的应用是在施工时将各组分按漆料组分与固化剂组分以100份：60份的重量配比进行搅拌混合均匀，然后配以10‑20份的稀释剂，即成轮轴用水性静电环氧防腐底漆。

2.如权利要求1所述的一种轮轴用水性静电环氧防腐底漆为可静电喷涂施工的水性环保涂料产品。

3.如权利要求1所述的一种轮轴用水性静电环氧防腐底漆为轨道交通机车/车辆轮轴用水性防腐涂料。