[发明专利]一种全自动铅笔铅芯灌装机及其灌装工艺

摘要

本发明涉及铅笔铅芯制造领域，特别涉及一种全自动铅笔铅芯灌装机，包括铅芯筒上料定位装置、输送装置、铅芯上料定位装置、铅芯筒盖上料装置、压合装置和成品输送带，铅芯筒上料定位装置、输送装置和成品输送带沿输送装置的输送方向依次设置，铅芯上料定位装置与输送装置呈垂直设置，铅芯筒盖上料装置位于铅芯上料定位装置的旁侧，输送装置包括第一机架和输送机构，第一机架顶部设有安装槽，输送机构固定在安装槽内，压合装置固定在安装槽内并位于输送机构与成品输送带之间，第一机架上设有呈对称设置第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块朝向第二支撑块的一侧设有第一滑道。本发明实现了铅笔铅芯的自动化灌装，提高了生产效率，工艺简单可靠。

主权项

1.一种全自动铅笔铅芯灌装机，其特征在于：包括铅芯筒上料定位装置(2)、输送装置(1)、铅芯上料定位装置、铅芯筒盖上料装置(3)、压合装置(4)和成品输送带(5)，铅芯筒上料定位装置(2)、输送装置(1)和成品输送带(5)沿输送装置(1)的输送方向依次设置，所述铅芯上料定位装置与输送装置(1)呈垂直设置，铅芯筒盖上料装置(3)位于铅芯上料定位装置的旁侧，输送装置(1)包括第一机架(1a)和输送机构(1b)，第一机架(1a)顶部设有安装槽(1a1)，输送机构(1b)固定在安装槽(1a1)内，压合装置(4)固定在安装槽(1a1)内并位于输送机构(1b)与成品输送带(5)之间，第一机架(1a)上设有呈对称设置第一支撑块(6)和第二支撑块(7)，所述第一支撑块(6)朝向第二支撑块(7)的一侧设有第一滑道(8)，其中，铅芯筒上料定位装置(2)包括第一落料机构(2a)、铅芯筒输送机构(2b)和定位机构(2c)，第一落料机构(2a)和定位机构(2c)位于铅芯筒输送机构(2b)的两侧，第一落料机构(2a)的高度大于铅芯筒输送机构(2b)的高度，铅芯筒输送机构(2b)的高度大于定位机构(2c)的高度；第一落料机构(2a)包括第一底座(2a1)和第一料斗(2a2)，第一料斗(2a2)固定安装在第一底座(2a1)的顶部，第一料斗(2a2)内设有第一斜板(2a3)和限位板(2a4)，第一斜板(2a3)与第一料斗(2a2)底部贴合，限位板(2a4)的一端位于第一料斗(2a2)底部的上方，限位板(2a4)与第一料斗(2a2)底部之间形成了出料口，限位板(2a4)的另一端位于第一斜板(2a3)的上方，限位板(2a4)与第一斜板(2a3)之间形成了进料口；铅芯筒输送机构(2b)包括第二机架(2b1)、第一活动板(2b2)和两个呈对称设置的第一支撑板(2b3)，第二机架(2b1)的顶部设有第一容纳槽(2b4)和两个呈对称设置的第一连接板(2b5)，两个第一连接板(2b5)分别位于第一容纳槽(2b4)的两侧，两个第一连接板(2b5)的一端均抵触在第一底座(2a1)的一侧，第一活动板(2b2)位于第一容纳槽(2b4)的正上方，两个第一支撑板(2b3)位于第一活动板(2b2)的两侧，两个第一支撑板(2b3)分别固定安装在对应的第一连接板(2b5)上，第一容纳槽(2b4)内设有第一气缸(2b6)和四个呈矩形分布的第一导向孔，第一活动板(2b2)的底部对应每个第一导向孔均设有第一导向杆(2b7)，第一气缸(2b6)呈竖直设置在第一容纳槽(2b4)与第一活动板(2b2)之间且其输出端与第一活动板(2b2)的底部固定连接，第一活动板(2b2)的两侧均设有第二支撑板(2b8)，两个第二支撑板(2b8)均位于第一活动板(2b2)与对应的第一支撑板(2b3)之间，两个第一支撑板(2b3)上均设有若干个第一齿槽(2b9)，两个第二支撑板(2b8)上均设有若干个第二齿槽(2b10)，每个第一齿槽(2b9)与每个第二齿槽(2b10)大小均相同，第二支撑板(2b8)上的每个第二齿槽(2b10)均位于第一支撑板(2b3)两个相邻的第一齿槽(2b9)之间，所述两个第二支撑板(2b8)上端面的水平高度均低于两个第一支撑板(2b3)上端面的水平高度，两个第一支撑板(2b3)上端面的水平高度均低于出料口。