[发明专利]对开机匣模拟件加工方法

摘要

本发明公开了一种对开机匣模拟件加工方法，包括：焊接支架的加工，焊接支架的精加工采用平躺扫磨的方式以消除加工行程受限而导致的加工精度问题并增加机加工的通用性；在焊接支架两端分别固定安装对开机匣同侧的机匣上安装板和机匣下安装板以保证相对的机匣上安装板与机匣下安装板之间的形位尺寸精度，通过辅助工装定位板将对开机匣的两块机匣上安装板或两块机匣下安装板拼装固接成整体并一次性整体加工以保证对开机匣整体公差尺寸和同轴度。能够有效提高对开机匣模拟件加工精度、使用寿命和整体技术经济效益。

主权项

1.一种对开机匣模拟件加工方法，其特征在于，包括：焊接支架的加工，焊接支架的精加工采用平躺扫磨的方式以消除加工行程受限而导致的加工精度问题并增加机加工的通用性；在焊接支架两端分别固定安装对开机匣同侧的机匣上安装板和机匣下安装板以保证相对的机匣上安装板与机匣下安装板之间的形位尺寸精度，通过辅助工装定位板将对开机匣的两块机匣上安装板或两块机匣下安装板拼装固接成整体并一次性整体加工以保证对开机匣整体公差尺寸和同轴度；焊接支架的加工包括以下步骤：结构稳定性优化；机械粗加工；焊接；机械半精加工；热处理人工时效；机械精加工直至成品；成品焊接支架检验；结构稳定性优化包括：通过在竖向支撑杆之间布设至少三根横向加强筋以支撑和拉结相邻两竖向支撑杆；横向加强筋彼此呈平行布设构成平面网架结构，或者横向加强筋彼此斜交于竖向支撑杆构成平面桁架结构；机械粗加工中，上下支板厚度面留2mm~5mm的余量，以保证焊接变形高度方向留有余量；机械半精加工中，处于竖向支撑杆上端部用于支撑机匣上安装板的上支板以及处于竖向支撑杆下端部用于支撑机匣下安装板的下支板的厚度面采用卧镗或者线切割加工，以消除焊接变形，单边留磨0.5mm~1mm的余量，且平行度不大于0.02mm，以保证高度方向留有磨量；热处理人工时效中，采用焊接支架整体固定在辅助工装定位盘上进行人工时效，以减小焊接支架的变形量，以便于进行后续的精加工；机械精加工中，采用平躺扫磨的方式，以适应于各种普通机床的加工行程，增加机械加工的通用性，在工作台上磨焊接支架上支板的端面，将端面平行度控制在0.01mm以内，并多方向配合研磨结合检测辅助测量，将焊接支架平行度控制在0.002mm~0.004mm以内；机匣上安装板的加工方法与机匣下安装板的加工方法一致；机匣上安装板或机匣下安装板的加工包括以下步骤：设计辅助工装定位板；第一次机械粗加工；热处理；第二次机械粗加工；人工时效；第一次机械半精加工；人工时效；第二次机械半精加工；人工时效；机械精加工直至成品；成品零件检验；设计辅助工装定位板包括：设计定位圆盘刚好处于两块机匣上安装板上或两块机匣下安装板上，使得两块机匣上安装板或两块机匣下安装板相对扣合固定构成整体的安装组合板，以便于对安装组合板进行整体机械加工、调试和检验；机匣上安装板的第一次机械粗加工包括：外形六方各面单面留有1.5mm~2.5mm的余量，圆弧均留有4mm~6mm余量，以保证后续半精加工和精加工有余量；机匣上安装板的第二次机械粗加工包括：外形四方各面单边留有0.4~1mm的余量，厚度单边留有0.5mm~1.3mm的磨量，机匣上安装板圆弧上端面留有0.8mm~1.5mm的余量，机匣上安装板定位处圆弧均留有1.5mm~2.5mm的余量，其余外形各部均铣到位；机匣上安装板的第一次半精加工包括：四方单边留有0.2mm~0.5mm的磨量，机匣上安装板圆弧上端面留有0.5mm~1mm的磨量，机匣上安装板定位圆留有1.5mm~2.5mm的余量，其余外形各部以及圆弧按留磨量加深铣到位，增加辅助工艺孔，镗工艺孔，拉直工艺孔侧面，以工艺孔为基准依次粗镗圆弧内面的安装孔，安装孔留有0.8mm~1.5mm的余量，安装孔孔口倒角均加深；机匣上安装板的第二次半精加工包括：厚度两面单边留有0.1mm~0.4mm的余量，其中机匣上安装板圆弧上端面留有0.2mm~0.6mm的磨量，机匣上安装板定位圆留有0.4mm~0.8mm的余量，四方各面磨到位。