[发明专利]多轴主轴套筒磨削工艺及其专用磨削机床

摘要

本发明提供了一种多轴主轴套筒磨削工艺及其专用磨削机床，在对主轴套筒磨削开始前，可通过金刚笔对轴心不在同一轴线的左内圆磨和右内圆磨进行修正，有效避免了机床装配误差及机械累计误差和砂轮大小差异的产生，通过金刚笔修正砂轮可保证砂轮磨削点高度统一，在一次装夹主轴套筒的情况下，确保主轴套筒磨削加工时两端内孔的同轴度和内孔内端面垂直度。 1

主权项

1.一种多轴主轴套筒专用磨削机床，用于磨削加工主轴套筒(1)，其特征在于：包括X轴线性导轨(2)和与X轴线性导轨(2)设置在同一水平面上且与X轴线性导轨(2)成直角设置的Y1轴线性导轨(3)和Y2轴线性导轨(4)；所述X轴线性导轨(2)上滑动连接有左内圆磨(5)和右内圆磨(6)，所述左内圆磨(5)和右内圆磨(6)的主轴头上分别装夹固定有砂轮；所述的Y1轴线性导轨(3)上滑动连接有金刚笔(7)，所述金刚笔(7)笔尖指向X轴线性导轨(2)方向；所述的Y2轴线性导轨(4)上滑动连接有直驱电机(8)，待加工主轴套筒(1)装夹固定在直驱电机(8)的旋转轴上。

2.如权利要求1所述的多轴主轴套筒专用磨削机床，其特征在于：所述的待加工主轴套筒(1)上具有装夹位(9)，所述直驱电机(8)的旋转轴对应装夹位(9)将待加工主轴套筒(1)与旋转轴固定。

3.一种多轴主轴套筒磨削工艺，其特征在于：具有如下磨削工序：

a、砂轮修正工序：沿X轴线性导轨(2)将左内圆磨(5)和右内圆磨(6)分为驱动位移至Y1轴线性导轨(3)两侧，沿Y1轴线性导轨(4)将金刚笔(7)进给定位并保持金刚笔(7)位置固定；沿X轴线性导轨(2)驱动左内圆磨(5)向右位移并由金刚笔(7)对左内圆磨(5)砂轮进行修正，修正完毕后，左内圆磨(5)退回；沿X轴线性导轨(2)驱动右内圆磨(6)向左位移并由金刚笔(7)对右内圆磨(6)砂轮进行修正，修正完毕后，右内圆磨(6)退回；沿Y1轴线性导轨(3)退回金刚笔(7)；

b、装夹工序：将主轴套筒(1)按装夹位(9)位置与直驱电机(8)的旋转轴装夹，主轴套筒(1)自转良好，沿Y2轴线性导轨(4)驱动直驱电机(8)并带动主轴套筒(1)向X轴线性导轨(2)方向位移至磨削工位；

c、左侧磨削工序：沿X轴线性导轨(2)驱动左内圆磨(5)向右位移并对主轴套筒(1)左侧内孔(10)及左侧内孔内端面(11)进行磨削，磨削完毕后左内圆磨(5)退回；

d、右侧磨削工序：沿X轴线性导轨(2)驱动右内圆磨(6)向左位移并对主轴套筒(1)右侧内孔(10)及右侧内孔内端面(11)进行磨削，磨削完毕后右内圆磨(6)退回；沿Y2轴线性导轨(4)驱动直驱电机(8)带动主轴套筒(1)退回，主轴套筒(1)磨削加工完成。