[发明专利]一种电子产品生产方法

摘要

本发明涉及用喷射的方法在物体或其他工件的表面涂布液体或其他流体的机器或设备技术领域，尤其是一种电子产品生产方法，生产步骤如下：步骤一、挤铝；步骤二、挤铝后清洗；步骤三、铣内腔；步骤四、铣内腔后清洗；步骤五、抛光；步骤六、抛光后清洗；步骤七、准备一种涂漆装置；步骤八、涂漆。本方案不仅能够对铝板上的油污进行清洗，而且能够最大限度的保证手机外壳在涂漆时的清洁度。

主权项

1.一种电子产品生产方法，其特征在于，生产步骤如下：

步骤一、挤铝：将柱形铝材切割并挤压形成铝板；

步骤二、挤铝后清洗：采用金属清洗剂对步骤一种的铝板进行清洗，所述金属清洗剂包括表面活性剂、碱性盐、消泡剂、缓蚀剂和水；

步骤三、铣内腔：将铝板固定，然后采用铣刀在步骤二中的铝板上铣出内腔形成手机外壳；然后对手机外壳的边缘采用铣刀精铣形成弧形；

步骤四、铣内腔后清洗：采用清水对步骤三中的手机外壳进行冲洗，然后将手机外壳表面的水吹干；

步骤五、抛光：对步骤四中的手机外壳进行抛光；

步骤六、抛光后清洗：采用清水对步骤五中的手机外壳进行冲洗，然后吹干；冲洗时，水喷射的速度为90～150m/s；

步骤七、准备一种涂漆装置：采用涂漆装置对步骤六中的手机外壳进行涂漆，所述涂漆装置包括用于传送手机外壳的传送结构、位于传送结构上方的固定结构；所述固定结构的内部设有用于容纳油漆的漆腔，固定结构上设有电机、转轴和用于向漆腔内加料的加料部；所述转轴由电机带动，且转轴上固定连接有转动杆，转动杆的端部铰接有连杆，连杆的端部铰接有滑块；所述转轴的端部伸入漆腔内，且该端上固定连接有不完全齿轮，漆腔内还设有研磨板，研磨板的一侧与漆腔的腔壁之间连接有弹性复位件，研磨板的下部设有多个滚珠，研磨板的上部固定有用于与不完全齿轮啮合的齿条；固定结构靠近传送结构进料端的一侧还固定有导向杆，所述滑块与导向杆滑动连接；所述滑块的下部固定有推杆，且推杆距离传送结构上表面的距离小于固定结构与传送结构上表面之间的距离；推杆的端部转动连接有用于清洁手机外壳表面的清洁部；清洁部靠近传送结构进料端的一侧设有限位块，且限位块与推杆固定连接；所述固定结构的沿着传送结构传送的方向依次设有感应部和涂漆部，且感应部和涂漆部均位于靠近清洁部的一侧，所述感应部用于在手机外壳经过时开启电机；所述涂漆部包括第一部和第二部，漆腔的底面上设有多个用于向第一部或第二部供料的料孔，且料孔可被所述滚珠堵住；所述第一部的侧面为朝着远离导向杆的方向凹陷的第一弧形面，所述第二部的侧面为朝着靠近导向杆的方向凹陷的第二弧形面；

步骤八、涂漆：将手机外壳放置到步骤七中传送结构的进料端，传送结构会对手机外壳进行传送，当手机外壳运动到清洁部处时，清洁部对传送中的手机外壳进行清洁；当手机外壳进入到固定结构的下方，并经过感应部时，电机开始转动；电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿条移动，齿条下部的研磨板移动，进而使得位于料孔内的滚珠移出，油漆从料孔漏出，第一部和第二部分别对经过此处的手机外壳的上表面进行涂漆。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产方法，其特征在于，步骤二中铝板清洗的温度为60～85℃。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品生产方法，其特征在于，步骤四中冲洗时水喷射速度为90～150m/s。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品生产方法，其特征在于，步骤七中的感应部包括红外线发生器、红外接收器、继电器和挡块；红外线发生器、红外接收器和挡块均与所述固定结构的下部固定连接；所述挡块用于将红外线发生器和红外接收器隔开；所述红外接收器用于接收手机外壳反射的红外光线；所述继电器用于接收红外接收器提供的信号并控制电机转动。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品生产方法，其特征在于，步骤七中的导向杆包括与传送带的上表面平行的横向杆，所述滑块与横向杆滑动连接；所述横向杆的端部设有防止滑块从横向杆上掉落的限制块。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品生产方法，其特征在于，步骤七中的第一部和第二部均由多个软性材质的刷条构成。

7.根据权利要求6所述的一种电子产品生产方法，其特征在于，所述第一部上的刷条的长度朝着远离导向杆的方向依次增大；所述第二部上的刷条长度朝着靠近导向杆的方向依次增大。

8.根据权利要求7所述的一种电子产品生产方法，其特征在于，步骤七中的清洁部包括硬质的固定部和固定连接在固定部下部的除尘部，固定部与推杆转动连接；除尘部包括橡胶层和海绵层，所述海绵层固定连接在橡胶层两侧。