[发明专利]一种耐腐蚀机械传动臂的处理工艺

摘要

发明公开了一种耐腐蚀机械传动臂的处理工艺，所述金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.22‑0.25%，硼：0.23‑0.26%，铬：2.2‑2.4%，钛：3.1‑3.6%，钒：0.3‑0.8%，钴：0.13‑0.25%，铌：0.15‑0.23%，钙：0.12‑0.17%，钡：0.21‑0.27%，钨：0.64‑0.77%，锌：3.3‑3.6%，钐：1.5‑1.8%，钕：1.2‑1.7%，钷：0.22‑0.35%，铕：0.49‑0.54%，钆：0.2‑0.5%，铝：4.21‑5.28%，助剂：3.1‑3.4%，余量为铁；所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：6‑10份，高岭石：12‑15份。

主权项

1.一种耐腐蚀机械传动臂的处理工艺，其特征在于，所述机械传动臂中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:0.36-0.53%,Zn:0.73-0.84%,Si：0.21-0.28%，Mn：0.57-0.68%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.64-0.79%，Cu：0.18-0.19%，Mo：0.06-0.12%，Ti：0.67-0.79%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.16-0.29%,W：0.33-0.46%,Nd：0.03-0.07%,Ce：0.01-0.02%，Eu：0.11-0.14%,Lu:0.04-0.09%，Au：0.15-0.21%，Ag:0.42-0.54%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.12-0.17%，Sn：0.54-0.67%，Zr：0.06-0.11%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.14%，氧化镁：0.23-0.25％,氧化铜：0.01-0.08％,氧化铁：0.05-0.11％,氢氧化铁：0.05-0.09％,余量为Fe；具体步骤为：（1）将原料送至熔炼炉进行熔炼，同时通入SF6和CO2混合保护气体；待化学元素完全熔化后，搅拌10-15min，静置20-30min；将熔液浇入预热到200-300℃的金属模具中，得到板材坯料，坯料入炉预热段温度控制在500℃以下，加热温度为600～800℃，加热1～3h，粗轧温度为700-750℃，粗轧完成温度控制在700℃以上，终轧温度为800-850℃，热轧后弱冷至730～740℃，再自然冷却至室温；（2）将步骤一中轧制好的坯料送入加热炉加热到740-820℃，然后第一冷却工序冷却到室温；所述第一冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8-4.3℃/s的冷却速率水冷至390-420℃，然后空冷至200-310℃，再采用水冷以2.7-3.5℃/s的冷却速率水冷至175-190℃，最后空冷至室温；（3）将步骤二中冷却好的坯料经过回火感应加热器加热到550-610℃，然后保温6-9秒后，缓慢冷却到室温；（4）将步骤三中冷却后的坯料加热到390-420℃保温50分钟以上，进行晶粒稳定化处理；（5）将经稳定化处理的坯料进行加载冷却至室温得到传动臂；（6）将传动臂表面涂覆金属耐磨涂层；所述金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.22-0.25%，硼：0.23-0.26%，铬：2.2-2.4%，钛：3.1-3.6%，钒：0.3-0.8%，钴：0.13-0.25%，铌：0.15-0.23%，钙：0.12-0.17%，钡：0.21-0.27%，钨：0.64-0.77%，锌：3.3-3.6%，钐：1.5-1.8%，钕：1.2-1.7%，钷：0.22-0.35%，铕：0.49-0.54%，钆：0.2-0.5%，铝：4.21-5.28%，助剂：3.1-3.4%，余量为铁；所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：6-10份，高岭石：12-15份。