[发明专利]一种聚乙醇酸纤维的制造方法

摘要

本发明公开了一种聚乙醇酸纤维的制造方法，其采用工艺为：聚乙醇酸树脂预处理，抽真空、螺杆挤出机熔融，熔体计量泵，强制过滤、喷丝组件，丝条冷却结晶，卷绕落筒造出初生丝，初生丝热处理，经过该工艺流程之后，得到聚乙醇酸纤维。本发明的产品是采用重均分子量高达60万以上的聚乙醇酸树脂来进行熔融纺丝，由于聚乙醇酸具有生物降解性，广泛用于动物或人体外科手术缝合线人造皮肤、人造血管、骨固定及修复，药物控制释放及红血球载体等许多领域得到了应用。

主权项

1.一种聚乙醇酸纤维的制造方法，采用聚乙醇酸树脂预处理，抽真空、螺杆挤出机熔融，熔体计量泵，强制过滤、喷丝组件，丝条冷却结晶，卷绕落筒造出初生丝，初生丝热处理；其特征在于：所述制造方法的具体步骤为：（1）将重均分子量为600000～800000、分子量分布系数在1.8～1.83的聚乙醇酸树脂，输入单螺杆挤出机，在抽真空的条件下，将聚乙醇酸树脂熔体挤出切成长为3～6mm、直径为1～2mm的树脂切片；所述真空度为-0.06～-0.08Mpa；（2）将步骤（1）得到的树脂切片置入温度为90～110℃真空烘箱中，真空度为-0.06〜-0.08Mpa，干燥18～24h；（3）将步骤（2）干燥得到的聚乙醇酸树脂切片直接输入单螺杆挤出机，在抽真空的条件下，聚乙醇酸树脂充分熔解后，由保温熔体管道直接输入双螺杆挤出机中，在挤出机的第3加热区和第6加热区上方分别设置一个直径为60mm的抽真空接口，真空度为-0.06〜-0.08Mpa，双螺杆挤出机熔解树脂的温度为230～290℃，温度设置呈高斯曲线形，聚乙醇酸树脂熔体经过双螺杆挤出机挤出后输入温度为260～280℃的保温纺箱，由保温纺箱上配置的计量泵输入配置4～6个喷丝组件，聚乙醇酸树脂熔体经喷丝组件的喷丝板喷出后，在喷丝板的下方10～180mm处，吹入温度为6～16℃氮气，使丝条迅速结晶冷却，冷却后的丝条直接输入下端的丝条收卷盘，收卷成聚乙醇酸纤维初生丝；所述纺丝速率为600～800m/min；所述牵伸倍率为3.6～4.8；所述双螺杆挤出机的长径比为63：1；所述双螺杆挤出机的加温区温度为第一区210～220℃、第二区230～245℃、第三区245～260℃、第四区255～275℃、第五区280～290℃、第六区283～285℃、第七区278～280℃、第八区275～278℃和第九区273～276℃；所述从单螺杆挤出机挤出的聚乙醇酸树脂熔体的温度为260～266℃；（4）将步骤（3）得到的初生丝置入串联夹层热处理导管，长度为2x800mm且呈“V”字型连接，夹层热处理导管内径为60～80mm，在“V”字型的底部安装一个直径为Ø200的导丝盘，同时在串联夹层热处理导管的轴向切一条8mm便于纤维喂入的长缝，其中串联4个“V”字型夹套热处理导管，在热处理导管的内部沿丝条运动方向输入温度为130～150℃的高温氮气，在最初串联的4个“V”字型夹套热处理导管的夹套中，输入温度为150～180℃的导热油；（5）将步骤（4）最初热处理过的聚乙醇酸纤维直接输入随后串联的4～8个“V”字型夹套热处理导管的夹套中，输入温度为240～260℃的导热油，在温度为240～260℃的条件下，丝条牵伸倍率为3.0～3.6，丝条热处理时间为4～8min；（6）将步骤（5）经过热处理的纤维输入串联热处理导管，长度为2x600mm且呈“V”字型连接，热处理导管内径为60～80mm，在“V”字型的底部安装一个直径为Ø200的导丝盘，同时在串联热处理导管的轴向切一条8mm便于纤维喂入的长缝，其中串联6～8个“V”字型热处理导管，在热处理导管的内部沿丝条运动方向输入温度为20～30℃的常温氮气，使聚乙醇酸纤维成品在串联热处理导管中冷却成常温，这样就制成了聚乙醇酸纤维。