[发明专利]一种镁合金无缝筒体生产工艺

摘要

一种用于镁合金无缝筒体的生产工艺，属于金属铸造与塑性加工技术领域。特征是：制备半圆筒状的上、下半铸模；将上、下半铸模扣合并固定连接，制成铸模筒，绕轴高速旋转；通过喷射管将加热熔化了的有色金属喷射在旋转铸模筒内壁上；冷却凝固后，制成贴附在铸模筒内壁的有色金属筒坯；对筒坯内表面机械加工，消除缺陷；将铸模筒与筒坯加热到设定温度；通过滚压装置对筒坯内表面滚压加工，使规格达到设计要求；冷却至常温，打开铸模筒，取出筒坯；用砂轮对筒坯外表面修整，获得成品。优点是：扩大有色金属无缝筒体尺寸规格范围；能够生产难变形材料的无缝筒体；效率高，周期短；设备简单，费用低。

主权项

1.一种用于有色金属无缝筒体生产工艺，其特征是实施步骤为： 制备半圆筒状的上、下半铸模（1、2），在其内表面上喷涂料； 将上、下半铸模（1、2）扣合在一起，通过螺栓组（4）将扣合的上、下半铸模（1、2）边缘固定连接在一起，制成铸模筒（3），使其绕单轴高速旋转； 通过喷射管（5）将加热熔化了的液态有色金属喷射在高速旋转的铸模筒（3）的内壁上，达到设定的厚度时，将铸模筒（3）停止转动； 冷却凝固后，制成贴附在铸模筒（3）内壁的有色金属筒坯（6）； 对贴附在铸模筒（3）内壁的有色金属筒坯（6）的内表面进行机械加工，消除表面上的缺陷； 加热铸模筒（3）外壁，使铸模筒（3）与有色金属筒坯（6）整体受热，达到设定温度； 将铸模筒（3）作为外模具，通过可调式滚压装置（7）对有色金属筒坯（6）的内表面进行滚压加工，使其壁厚减薄，长度延伸，达到设计要求； 待冷却至常温后，打开铸模筒（3），取出有色金属筒坯（6）； 用修磨砂轮（8）对有色金属筒坯（6）外表面出现的纵向凸起、平头等缺陷进行局部修整，获得有色金属筒体成品（9）。