[发明专利]一种重金属污染土协同焚烧飞灰制备陶粒的微波烧结方法

摘要

一种重金属污染土协同焚烧飞灰制备陶粒的微波烧结方法，飞灰预处理洗脱氯盐、高效固化重金属并将废料制备成有经济价值的陶粒的办法。其主要步骤如下：水浸脱盐、过滤、蒸发结晶、干燥、混合球磨、干法造粒、微波烧结、冷却等。与现有技术相比，本发明采用了飞灰脱氯预处理及微波烧结技术，可降低氯盐对烧结设备的损害，同时，焚烧飞灰和污染土壤中重金属的固化效率得以提高。另外，两种危废协同处置转变为陶粒产品，既减轻了环境负担，也增加了经济价值。本发明具有工艺及设备简单、能耗减少、危险废料可转变为有经济价值的建筑材料、原料适用范围广等特点。

主权项

1.一种重金属污染土协同焚烧飞灰制备陶粒的微波烧结办法，其特征在于，具体步骤如下：(1)水浸脱盐：向飞灰中加入水，其中水灰比为3:1～1:1升/公斤，对其进行搅拌，搅拌时间为10～30min，得到水灰混合物；(2)过滤：将步骤(1)得到的水灰混合物过滤，得到脱盐液和脱盐渣；(3)蒸发结晶：将步骤(2)得到的脱盐液蒸发结晶，得到粗制氯盐，集中回收处理；(4)干燥：将步骤(2)得到的脱盐渣和重金属污染土分别进行干燥，干燥温度为105～115℃，干燥时间为为8～12h；(5)混合球磨：将步骤(4)干燥后的脱盐渣和重金属污染土按质量比为3:7～5:5进行混合球磨，得到的灰土混合粉；(6)干法造粒：将步骤(5)得到的灰土混合粉进行干法造粒，其中灰土混合粉与水的比值为10:1～10:3公斤/升，得到半径为8～12mm的陶粒生坯；(7)微波烧结：将步骤(6)的陶粒生坯进行微波烧结，得到高温熔球；微波烧结炉从室温开始升温，升温速率设置为：先以20～30℃/min升温至200℃，再以30～40℃/min的速率升温至950℃～1150℃，保温2～5min；(8)冷却：将步骤(7)得到的高温熔球从微波烧结炉中取出，在室温下冷却，得到陶粒。