[发明专利]一种树脂和矿物混合浇注件的压力成型工艺有效
| 申请号： | 201711310446.4 | 申请日： | 2017-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN108215233B | 公开（公告）日： | 2019-12-24 |
| 发明（设计）人： | 周军山 | 申请（专利权）人： | 湖北耐创新材料洁具有限公司 |
| 主分类号： | B29C67/24 | 分类号： | B29C67/24 |
| 代理公司： | 44288 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) | 代理人： | 邵穗娟;汤喜友 |
| 地址： | 435501 湖北省黄冈市*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种树脂和矿物混合浇注件的压力成型工艺包括：原料混合步骤：将树脂和颗粒物混合并加入助剂，然后加热并抽真空至完全脱泡，得到物料；注料步骤：将模具预热至50‑60℃并倾斜；将物料在0.2‑0.6MPa的压力下，从模具下方注入模腔，并且在模腔内物料开始凝胶化到凝胶化结束的期间持续往模腔内部注入物料；将物料注入模腔的同时，调节模具的温度上升至100‑120℃，上升速率为1‑4℃/min；脱模步骤：打开模具取出浇注坯，将浇注坯在60‑80℃条件下保温定型，然后冷却得到树脂浇注件；该成型工艺以温度的调节配合压力的设置，能够很好地填充因固化而产生的收缩间隙，所得到的浇注件表面无缺陷。 | ||
| 搜索关键词： | 模腔 浇注件 树脂 模具 压力成型工艺 凝胶化 浇注 矿物 原料混合步骤 保温定型 成型工艺 模具预热 树脂浇注 抽真空 颗粒物 脱模 脱泡 注料 固化 填充 加热 冷却 收缩 取出 配合 | ||
【主权项】：
1.一种树脂与矿物和/或金属混合浇注件的压力成型工艺，其特征在于包括：/n原料混合步骤：将树脂和颗粒物混合并加入助剂，然后加热并抽真空至完全脱泡，得到物料，物料恒温50-60℃；/n注料步骤：将模具预热至50-60℃并倾斜；将物料在0.2-0.6MPa的压力下，从模具下方注入模腔，并且在模腔内物料开始凝胶化到凝胶化结束的期间持续往模腔内部注入物料，模腔内的空气从模具上方的排气口排出；将物料注入模腔的同时，调节模具的温度上升至100-120℃，上升速率为1-4℃/min；注料完成后，将模具放平；/n脱模步骤：打开模具取出浇注坯，将浇注坯在60-80℃条件下保温定型，然后冷却得到树脂浇注件；注料步骤中，模具倾斜的角度为45°；注料步骤中，模具的温度上升速率为4℃/min；脱模步骤中，所述保温定型为在80℃条件下保温2h；所述颗粒物为硬度在莫氏2-7度的矿物颗粒和/或金属颗粒，颗粒物的粒径为20-1200目。/n
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