[发明专利]一种针织布气液环保漂染方法

摘要

本发明是一种漂染方法，特别涉及一种针织布气液环保漂染方法。按以下步骤进行：验坯→前处理助剂配方设计及配制→染色染化料选用及配送→气液机前处理及染色→湿布开幅→烘干定型→预缩→成品检验。气液染色技术是在传统溢流染色技术基础上诞生的一种全新的间歇式、绳状染色技术。从染色理论上说，气液染色与溢流染色一样，同属于竭染工艺范畴。气液染色工艺技术较传统落后的溢流染色工艺技术而言，具有低浴比、高效率，以及因此而表现出的资源、能源、物料、时间低消耗的特点，一定程度上解决了染色废水及污染物的高排放这个长时间困绕着针织染整企业的问题。高效、低耗、环保的气液染色新技术不仅简化了操作难度，而且提供了一种可靠和提升染色品质的工艺方法。

主权项

1.一种针织布气液环保漂染方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)验坯：按照待检坯布标识牌核对卡号、批号、品种、疋数、重量相关是否卡物相符；根据坯布检验标准进行检验，填写“坯布检验报告”，将检验合格的坯布检验情况及时填写在“针染部生产流程卡”上；(2)前处理助剂配方设计及配制：a)前处理助剂的设计：枧油ND 1％，精炼酶DMA 1～4％，50％双氧水1～5％，双氧水稳定剂TX-1661％，高效除油剂TX-1080.5％，染色前加除氧酶KP 0.2％；b)前处理助剂的配制与输送方法：1、助剂自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台；c)前处理助剂必须具备以下性能：前处理后织物毛效达到传统工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、APEO相关禁用物质，生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定；(3)染色染化料选用及配送：a)染化料选用：通过正确配伍组合、小样与大样的试验效果，从而筛选出良好的匀染性、优异的重现性、较高的色牢度相关活性染料的组合；常用活性染料：活性黄WH-3R 150％，活性红WH-3B 150％，活性黑WH-B 150％，活性兰EC-R，活性红F-2B，活性橙F-2R，活性黑G；活性染色助剂配方：元明粉：10～40％，纯碱：3～4％，50％液碱0～0.12％；CT粉0.3％，冰醋酸：0.1％；活性染色工艺：在温度为60℃的环境中处理30～60min；活性染色后皂洗配方：枧油ND 1g/L，皂洗工艺：在温度为90～98℃的环境中处理15min，深浓色皂洗二次；按布重计算染料助剂用量；b)染化料配送：染料自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台；盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料；(4)气液机前处理及染色:采用TH-OQ-4C无锡同华设备有限公司气液染色机进行前处理、染色，染色生产过程用电脑全程控制前处理、染色生产工艺；a)前处理生产全过程：电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→前处理助剂(助剂输送顺序：枧油ND→精炼酶DMA→高效除油剂TX-108→双氧水稳定剂TX-166→50％双氧水)经配送单元输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进助剂至染色机内→提示检测pH值(pH值：7-8)→电脑控制升温→保温98℃*30～45min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗；b)活性染料染色生产全过程：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→手工加除氧酶KP至机台化料缸→开循环搅拌化料液→电脑控制进除氧酶KP→化料缸回流化料水→手工加CT粉至机台化料缸→开循环搅拌化料液→电脑控制进CT粉→化料缸回流化料水→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/10纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/10纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入6/10纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→提示检测PH值(pH值：10.5～11.5)→电脑控制升温→保温60℃*30～60min→提示剪样对色→电脑控制水洗；c)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入ND皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温90～98℃*15min(深浓色皂洗二次)→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→电脑控制固色处理→电脑控制过软处理→提示检测pH值(pH值：6～7)→提示出布；(5)湿布开幅:采用浙江康利德机械厂KLD-Ⅱ型湿布开幅机进行开幅处理,本开幅机直接轧水省去脱水，可剖布也可解捻开幅，为无张力输送机装置，达到定型前布面的充分收缩，定型后克重更加稳定,出缸直接开幅轧水，减轻劳动强度，缩短工艺时间，提高工作效率,处理速度：30～40m/min；(6)烘干定型：采用立信门富士MONFONGS338-8F定型机进行烘干定型，定型时考虑：门幅，克重，缩水率，扭度相关指标，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性；生产工艺：在温度为165～190℃的环境中，处理速度为25～30m/min；(7)预缩：采用立信染整机械有限公司SCN24ST(PR)预缩机进行预缩整理，以获得织物较好的缩水率、平整度、光泽度和良好柔软度的手感；尤其是通过预缩加工，能够达到客户在面料克重方面的较高要求，从而提高产品的品质；(8)成品检验：对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。