[发明专利]一种塑料颗粒再生工艺

摘要

本发明公开了一种塑料颗粒再生工艺，所述塑料颗粒再生工艺使用的加工装置包括有剪切装置、超声波清洗机、熔融除硫机、冷却定型机和挤出切粒机，所述剪切装置内部安装有剪切转动轴，所述超声波清洗机的底部安装有超声波发射器，所述超声波清洗机内部安装有搅拌桨，所述熔融除硫机包括有驱动电机、调速器和熔融机，所述冷却定型机包括有定型轮、温度监测器和输送带，所述挤出切粒机包括有输送轮、挤出轮和切粒刀组，塑料经过剪碎、消毒、酸洗、熔融、定型和切粒后制得再生塑料颗粒，本发明设计的塑料颗粒再生工艺能够有效地将废旧的塑料重新加工为新型塑料颗粒，在加工过程中能够降低工作的劳动强度，能够有效节约成本，避免了废弃物对环境的污染。

主权项

1.一种塑料颗粒再生工艺，所述塑料颗粒再生工艺使用的加工装置包括有剪切装置(1)、超声波清洗机(2)、熔融除硫机(3)、冷却定型机(4)和挤出切粒机(5)，所述剪切装置(1)内部安装有剪切转动轴(6)，所述超声波清洗机(2)的底部安装有超声波发射器(12)，所述超声波清洗机(2)的输入端连接有消毒罐(7)和洗液罐(8)，所述消毒罐(7)和洗液罐(8)与进水管(9)之间安装有截止阀，所述超声波清洗机(2)内部安装有搅拌桨(13)，所述超声波清洗机(2)的上端设置有进水管(9)，下端设置有出水管(11)，进水管(9)在超声波清洗机(2)内的部分安装有喷淋装置(10)，所述熔融除硫机(3)包括有驱动电机(14)、调速器(15)和熔融机(16)，所述冷却定型机(4)包括有定型轮(17)、温度监测器(18)和输送带(19)，所述挤出切粒机(5)包括有输送轮(20)、挤出轮(21)和切粒刀组(22)，其特征在于：所述塑料颗粒再生工艺的具体步骤为：1).剪碎：先将回收的废旧塑料使用高压水枪进行粗略地冲洗，洗净后将塑料转入到剪切装置(1)内，启动剪切转动轴(6)进行剪切，直到塑料剪碎至3～8cm；2).消毒：将已经剪碎的塑料转入到超声波清洗机(2)内部，拧开消毒罐(7)下端的截止阀，消毒液从进水管(9)引入至超声波清洗机(2)，再由喷淋装置(10)进行喷淋冲洗直到消毒液为超声波清洗机(2)体积的1/2～2/3，关闭截止阀，启动搅拌桨(13)进行搅拌，消毒30～60min后将废液从出水管(11)排出；3).酸洗：拧开洗液罐(8)下端的截止阀，酸洗液从进水管(9)引入至超声波清洗机(2)，再由喷淋装置(10)进行喷淋冲洗，直到洗液为超声波清洗机2体积的2/3～4/5，启动安装在超声波清洗机(2)底部的超声波发射器(12)进行超声清洗，酸洗35～55min后将废液从出水管(11)排出；4).熔融：将已经洗净的塑料碎片转入到熔融机(16)内，启动驱动电机(14)，使用调速器(15)调制好熔融机(16)的转速，熔融机(16)升温至150～180℃，加入5～8份十二烷基磺酸钠、3～5份防霉剂和2～3份紫外吸收剂，混合均匀；5).定型：将熔融好的塑料由熔融机(16)出口经定型轮(17)进入到冷却定型机(4)进行冷却至50～70℃，并使用温度监测器(18)监测温度，冷却定型机(4)内部的输送带(19)将塑料定型并输送至挤出切粒机(5)；6).切粒：冷却后的塑料由挤出切粒机(5)入口端的输送轮(20)输送至挤出轮(21)，挤出轮(21)将定型塑料高压挤出需要的形状，并由切粒刀组(22)进行切粒，制得再生塑料颗粒。