[发明专利]一种塑料颗粒再生工艺

说明书

本发明公开了一种塑料颗粒再生工艺，所述塑料颗粒再生工艺使用的加工装置包括有剪切装置、超声波清洗机、熔融除硫机、冷却定型机和挤出切粒机，所述剪切装置内部安装有剪切转动轴，所述超声波清洗机的底部安装有超声波发射器，所述超声波清洗机内部安装有搅拌桨，所述熔融除硫机包括有驱动电机、调速器和熔融机，所述冷却定型机包括有定型轮、温度监测器和输送带，所述挤出切粒机包括有输送轮、挤出轮和切粒刀组，塑料经过剪碎、消毒、酸洗、熔融、定型和切粒后制得再生塑料颗粒，本发明设计的塑料颗粒再生工艺能够有效地将废旧的塑料重新加工为新型塑料颗粒，在加工过程中能够降低工作的劳动强度，能够有效节约成本，避免了废弃物对环境的污染。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体涉及一种塑料颗粒再生工艺。

背景技术

目前，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯等一系列塑料的应用，几乎遍及工农业生产和人们日常生活的各个方面。但是，随着塑料盒塑料制品的广泛、大量的应用，各种各样的废塑料和废弃的塑料制品也大量产生，这些废塑料在自然环境下难以降解，只能通过焚烧或者掩埋来进行处理。但是，在焚烧时，由于高温燃烧会产生甲烷总烃等很多有害气体，对环境造成极大的危害。

现有的废旧塑料再生颗粒生产其原料洗净度不高、产品颜色差，售价低。且原料破碎均匀度差。另外，经过破碎，用于循环造粒的废旧塑料必须满足较严格的尺寸要求。如果尺寸过大，会造成挤出机喉口堵塞，或者熔融过慢而减少挤出量，降低产量，增加单位能耗；但是，如果尺寸过小，又会造成熔融过快，从而导致热降解，降低原料出品率；所以，经过破碎的半成品的尺寸大小必须一致，以保证在挤出机内以恒定的速度熔融。一般的破碎机筛片为栅栏状筛孔，由于较大尺寸的不合格料块很容易通过筛孔，筛理后的中间产品尺寸极不均匀。受此影响，制粒环节电耗大，出品率低。

急需一种更加完备的、能量耗损比较少的、简单易操作、价格成本低的再生塑料颗粒的再生工艺或者装置来解决目前技术上遇到的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种能量耗损比较少的、简单易操作、价格成本低的再生塑料颗粒的再生工艺。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种塑料颗粒再生工艺，所述塑料颗粒再生工艺使用的加工装置包括有剪切装置、超声波清洗机、熔融除硫机、冷却定型机和挤出切粒机，所述剪切装置内部安装有剪切转动轴，所述超声波清洗机的底部安装有超声波发射器，所述超声波清洗机的输入端连接有消毒罐和洗液罐，所述消毒罐和洗液罐与进水管之间安装有截止阀，所述超声波清洗机内部安装有搅拌桨，所述超声波清洗机的上端设置有进水管，下端设置有出水管，进水管在超声波清洗机内的部分安装有喷淋装置，所述熔融除硫机包括有驱动电机、调速器和熔融机，所述冷却定型机包括有定型轮、温度监测器和输送带，所述挤出切粒机包括有输送轮、挤出轮和切粒刀组，所述塑料颗粒再生工艺的具体步骤为：

1).剪碎：先将回收的废旧塑料使用高压水枪进行粗略地冲洗，洗净后将塑料转入到剪切装置内，启动剪切转动轴进行剪切，直到塑料剪碎至3～8cm；

2).消毒：将已经剪碎的塑料转入到超声波清洗机内部，拧开消毒罐下端的截止阀，消毒液从进水管引入至超声波清洗机，再由喷淋装置进行喷淋冲洗直到消毒液为超声波清洗机体积的1/2～2/3，关闭截止阀，启动搅拌桨进行搅拌，消毒30～60min后将废液从出水管排出；

3).酸洗：拧开洗液罐下端的截止阀，酸洗液从进水管引入至超声波清洗机，再由喷淋装置进行喷淋冲洗，直到洗液为超声波清洗机2体积的2/3～4/5，启动安装在超声波清洗机底部的超声波发射器进行超声清洗，酸洗35～55min后将废液从出水管排出；

4).熔融：将已经洗净的塑料碎片转入到熔融机内，启动驱动电机，使用调速器调制好熔融机的转速，熔融机升温至150～180℃，加入5～8份十二烷基磺酸钠、3～5份防霉剂和2～3份紫外吸收剂，混合均匀；