[发明专利]一种装甲门自动生产线

摘要

本发明公开了一种装甲门自动生产线，包括人工上料处、多工位倍速链输送线和人工下料处，所述人工上料处右侧通过铆接的方式连接皮带线送料，所述皮带线送料右侧通过铆接的方式连接翻转设备，所述翻转设备内部通过镶嵌的方式设有滚筒线送料，且翻转设备右侧通过铆接的方式连接空板提升设备，所述空板提升设备右侧通过焊接的方式连接输送过道，所述输送过道内通过镶嵌的方式设有多工位倍速链输送线，所述输送过道上侧设有多工位作业并联作业区域。该一种装甲门自动生产线，由于它具有可自主选择进出门板的时效特性，从而就实现了各个工位的最大利用率，提高门的生产效率，进而提高整条生产线的生产产能，降低人工成本和人工劳动强度。

主权项

1.一种装甲门自动生产线，包括人工上料处(1)、多工位倍速链输送线(2)和人工下料处(3)，其特征在于：所述人工上料处(1)右侧通过铆接的方式连接皮带传送料机构(4)，所述皮带传送料机构(4)右侧通过铆接的方式连接翻转设备(5)，所述翻转设备(5)内部通过镶嵌的方式设有第一滚筒输送线(6)，且翻转设备(5)右侧通过铆接的方式连接空板提升设备(7)，所述空板提升设备(7)右侧通过焊接的方式连接输送过道(8)，所述输送过道(8)内通过镶嵌的方式设有多工位倍速链输送线(2)，所述输送过道(8)上侧设有多工位作业并联作业区域(9)，且输送过道(8)两侧通过铆接的方式均匀设有空板提升设备(7)，所述空板提升设备(7)右侧通过焊接的方式连接成品翻转设备(10)，所述成品翻转设备(10)右侧通过铆接的方式连接人工下料处(3)；所述翻转设备(5)包括翻转机构(11)、设备框架(12)、第一滚筒输送线(6)和工件(14)，所述翻转机构(11)通过铆接的方式设于翻转设备(5)上侧；所述设备框架(12)通过焊接的方式设于翻转设备(5)外侧，所述第一滚筒输送线(6)通过镶嵌的方式设于翻转设备(5)内部；所述工件(14)通过活动连接的方式设于第一滚筒输送线(6)上侧，所述翻转设备(5)正面通过镶嵌的方式设有可视窗(15)；所述可视窗(15)下侧通过焊接的方式设有防护板金(16)；所述多工位倍速链输送线(2)包括上层输送层(21)、倍速链框架(22)和下层回流层(24)，其特征在于：所述倍速链框架(22)上侧设有上层输送层(21)，所述上层输送层(21)是通过焊接连接于倍速链框架(22)，所述倍速链框架(22)右侧设有第一电机(29)，所述第一电机(29)是通过焊接连接于倍速链框架(22)，所述上层输送层(21)下侧设有提升移载机构(23)，所述提升移载机构(23)是通过焊接连接于倍速链框架(22)，所述提升移载机构(23)下侧设有下层回流层(24)，所述下层回流层(24)是通过焊接连接于倍速链框架(22)，所述上层输送层(21)和下层回流层(24)上设有倍速链(26)，所述倍速链(26)上设有转轴(27)，所述倍速链(26)上侧设有滑块(211)，所述滑块(211)是通过焊接连接于倍速链(26)，所述滑块(211)右侧设有滑槽(212)，所述滑槽(212)是通过焊接连接于倍速链框架(22)，所述下层回流层(24)上设有阻挡机构(25)，所述阻挡机构(25)是通过焊接连接于下层回流层(24)；所述倍速链框架(22)下侧设有调整脚(28)，所述调整脚(28)是通过焊接连接于倍速链框架(22)；所述第一电机(29)与上层输送层(21)之间设有传动带(210)，所述上层输送层(21)右侧设有传输辊筒(213)，所述传输辊筒(213)与倍速链框架(22)之间设有辊筒支架(214)；所述上层输送层(21)高度为760mm，所述下层回流层(24)高度为250mm。