[发明专利]一种利用高炉瓦斯灰提锌窑渣生产金属化炉料的方法在审
| 申请号： | 201711218450.8 | 申请日： | 2017-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN108085511A | 公开（公告）日： | 2018-05-29 |
| 发明（设计）人： | 权芳民;何成善 | 申请（专利权）人： | 酒泉钢铁（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B19/38 | 分类号： | C22B19/38 |
| 代理公司： | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人： | 孙惠娜 |
| 地址： | 735100 *** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰提锌窑渣生产金属化炉料方法，采用的生产工艺为：（1）将粒度为1‑10mm高炉瓦斯灰提锌窑渣与残碳按100：25‑30比例配料、混合、润湿后加入到直接还原回转窑内；（2）混合物料在回转窑内经过温度1200‑1250℃、时间60‑90min的还原，并在粒状物料还原中后期采用向回转窑内喷入高挥发性粒煤及高品位粒矿的碳氢联合还原及碳循环增氧直接还原方法，可使窑渣在回转窑内得到充分还原。（3）冷却后的焙烧物料经磁选机磁选后，分为带磁性的金属化产品和不带磁性的残炭。金属化产品可供高炉或转炉进行利用，残炭可返料作为煤炭进行利用；（4）从回转窑入窑端排出的烟气经过保温沉降室、布袋除尘器时可得到高品质氧化锌。 | ||
| 搜索关键词： | 回转窑 窑渣 还原 高炉瓦斯 提锌 金属化产品 金属化炉料 直接还原 残炭 焙烧 润湿 保温沉降室 布袋除尘器 比例配料 高挥发性 混合物料 粒状物料 磁选机 高品质 碳循环 氧化锌 转炉 残碳 磁选 返料 粒煤 排出 喷入 入窑 碳氢 烟气 增氧 生产工艺 高炉 冷却 品位 煤炭 生产 联合 | ||
【主权项】：
1.一种利用高炉瓦斯灰提锌窑渣生产金属化炉料的方法，其特征在于具体步骤如下：（1）将粒度为1-10mm高炉瓦斯灰提锌窑渣与碳含量80%以上的残炭按100：25-30质量比配料、混合得到混合料，用混合料质量10-12%的水将混合料润湿后加入到直接还原回转窑内经过温度200-400℃、时间5-10min进行干燥；（2）干燥后的混合物料在直接还原回转窑内进入到高温还原段还原，还原的温度为1200-1250℃、还原时间为60-90min，还原过程中在还原时间为50-70min时开始向回转窑内同时喷入混合原料重量10-15%的高挥发性粒煤和混合原料重量15-20%的高品位赤铁矿进行碳氢联合还原及碳循环增氧还原使混合物料在回转窑内得到充分还原，直至高温还原结束；（3）混合物料高温还原后从直接还原回转窑出窑端排出进入水中进行冷却，冷却到100℃以下从水中取出焙烧物料；焙烧物料在磁选机中经磁场强度1000-2000 Oe干式磁选后，得到带磁性的金属化产品和不带磁性的残炭，带磁性的金属化产品供高炉或转炉进行利用，不带磁性的残炭作为煤炭进行利用；（4）从直接还原回转窑入窑端排出的高温烟气进入保温沉降室中，随着烟气流速的降低，烟气中粘附氧化锌粉的大颗粒粉尘在重力作用下沉降聚集，使矿物颗粒沉积在保温沉降室底部，得到氧化锌品位为10-15%的低品位氧化锌粉；（5）从保温沉降室出来的含有氧化锌及少量矿物杂质的500-600℃高温烟气送入到U型管状空水冷却器中，在U形盘管的多次扰流及空气和水的间接冷却作用下，烟气中固体颗粒通过碰撞及吸附开始长大，粘结形成的大颗粒物料在重力作用下沉积在U型管状空水冷却器底部，在U型管状空水冷却器前端得到氧化锌品位15-40%的中品位氧化锌粉，在U型管状空水冷却器后端得到氧化锌品位40-60%的较高品位氧化锌粉， 从U型管状空水冷却器中排出的烟气温度降低到250℃以下；（6）低温烟气进入到布袋除尘器中进行氧化锌的收集，得到氧化锌品位60%以上的高品位氧化锌粉，高品位氧化锌粉作为生产金属化炉料利用。
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