[发明专利]一种大型棒状物铸造方法在审
| 申请号： | 201711189747.6 | 申请日： | 2017-11-24 |
| 公开（公告）号： | CN107812921A | 公开（公告）日： | 2018-03-20 |
| 发明（设计）人： | 刘文昭 | 申请（专利权）人： | 常州市凯发光明铸件厂（普通合伙） |
| 主分类号： | B22D19/10 | 分类号： | B22D19/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 213000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种大型棒状物铸造方法，其特征在于包括以下步骤a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热；d、在另一容器内熔化修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的铸造。本发明的有益效果是缩短铸造流程，降低成本，提高了铸件的强度，使铸件不易变形，寿命延长。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 大型 棒状物 铸造 方法 | ||
【主权项】：
一种大型棒状物铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：1)对模具进行清理；2)对步骤1)中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；3)对步骤2)中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热；4)在另一容器内熔化修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的铸造。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于常州市凯发光明铸件厂（普通合伙），未经常州市凯发光明铸件厂（普通合伙）许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201711189747.6/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置、方法及存储介质
- 下一篇：防变形铸件
- 同类专利
- 轧辊修复方法及用于轧辊的修复设备-201910568388.8
- 肖志彬;彭超;肖开元;杨高亮 - 湖南长高新材料股份有限公司
- 2019-06-27 - 2019-09-10 - B22D19/10
- 本发明涉及一种轧辊修复方法，所述轧辊包括依次固定连接的辊颈、辊身和轴头。对于辊颈部分有铸造缺陷的轧辊，将缺陷部分切除之后固定在固定座上，在将壳体固定连接于固定座，且辊颈的剩余部分伸入壳体的内腔，然后在壳体的内腔内壁上形成模具件。布置好之后先向成型腔内浇入铁水，先浇入的铁水是用于对辊颈的剩余部分进行冲熔处理，对辊颈的剩余部分进行冲熔处理的铁水会从排料通道排出，然后将排料通道堵住，并再一次将铁水浇入成型腔内，此时排料通道已被堵住，第二次浇入的铁水会堆积在成型腔内，冷却凝固后可形成与辊颈的剩余部分固定连接的修复部，能实现对有缺陷的轧辊的修复，有效地降低了制造成本。本发明还涉及一种用于轧辊的修复设备。
- 一种利用保护套对成品轧辊的轴颈进行铸接的方法-201611246591.6
- 董亮;郭小军;贺振轩;陈兴富;李晓刚 - 中钢集团邢台机械轧辊有限公司
- 2016-12-29 - 2019-06-21 - B22D19/10
- 本发明公开了一种利用保护套对成品轧辊的轴颈进行铸接的方法，属于轧辊的修复领域，主要包括探伤、截断、制备保护套、安装保护套、铸接、拆卸保护套等步骤。本发明有效解决了传统铸接工艺中容易烫伤、碰伤轧辊的问题，提高了铸接修复的成功率，极大的降低了对于成品轧辊进行铸接修复的难度。
- 一种基于电渣重熔的轧辊修复工艺-201910028092.7
- 楚守江;陶庆华;王立杰;郑延明 - 潍坊市众诚佳合环保科技股份有限公司
- 2019-01-11 - 2019-04-12 - B22D19/10
- 本发明公开了一种基于电渣重熔的轧辊修复工艺，包括：将待修复轧辊连接到抽拉装置上，把结晶器坩埚套在待修复轧辊的辊面部分，把熔化成液体的渣料混合物倒入结晶器坩埚，使自耗电极和辅助电极缓慢下降，自耗电极插入熔化的渣池中，合上电源，电流从自耗电极馈入渣池，渣池产生热量，自耗电极慢慢熔化成液体，熔化的金属液体靠重力流入结晶器漏斗位置与轧辊部分熔合凝固，待修复轧辊跟随抽拉装置慢慢下移，逐渐完成待修复轧辊辊面的熔层，后续再经过车床加工达到轧辊尺寸要求。本发明解决了现有技术的不足，发明创新一项新的轧辊修复工艺。
- 一种铸件熔补装置及方法-201811048244.1
- 甄立军;刘建勇;肖远余;刘鹏;陈红军;徐俊洪;方铭;郭春林;王鹏坤;唐小华;王章明;严杰;罗超;张昊伟 - 东方电气集团东方汽轮机有限公司
- 2018-09-10 - 2019-01-15 - B22D19/10
- 本发明提供了一种铸件熔补装置及方法，属于球墨铸铁铸件铸造技术领域，其中铸件熔补装置包括溢流通道和冲补熔池；溢流通道包括浇口端和用于对准缺陷部位的下端开口的出水端，出水端设置有用于密封出水端与铸件的连接部分的第一密封件；冲补熔池设置在缺陷部位的上端开口处；冲补熔池具有相对设置的敞口端和用于与缺陷部位处连接的连接端；连接端还设置有用于密封冲补熔池与铸件的连接部分的第二密封件；浇口端所在水平面高度高于缺陷部位的上端开口的水平面高度。通过这种铸件熔补装置，金属液可以充盈整个缺陷部位，直至进入到冲补熔池，冲补熔池内的金属液可以达到补缩的作用，保证缺陷部位内的金属液足量。
- 子弹型端子冲压模具-201820258747.0
- 魏洪春 - 东莞市乾威五金有限公司
- 2018-02-14 - 2018-11-09 - B22D19/10
- 本实用新型公开了子弹型端子冲压模具，包括第一模具本体、连接薄板、第二模具本体、填充板和浇注液管道，所述第一模具本体与第二模具本体之间通过连接件连接，所述第一模具本体的底部通过连接薄板安装有弧形板，所述第一模具本体的内壁上安装有导轨，所述填充板安装在安装板的一侧外壁上，所述安装板通过其两侧外壁上安装的滑块滑动安装至导轨，所述浇注液管道安装在第二模具本体的内部。本实用新型在内部设置有浇注液管道，当需要对模具进行补型时，可直接向浇注液管道内加注浇筑液，对模具进行补型处理，非常方便、快捷。
- 阳极钢爪重铸修复用消失模-201820048562.7
- 李远军 - 阿坝铝厂
- 2018-01-12 - 2018-08-17 - B22D19/10
- 阳极钢爪重铸修复用消失模，包括外模和若干内模。外模为筒状、底部套设固定于阳极钢爪切割端处，内模为棒状、下端插设于阳极钢爪切割端处开设的孔槽中、上端设置于外模中。本实用新型通过外模在真空浇铸后在阳极钢爪待修复端上方形成的筒状结构限定阳极钢爪修复的复合浇铸区域，配合内模在阳极钢爪待修复端上方形成的若干棒状结构以增大复合浇铸的接合位点，从而提高复合浇铸的牢固度，有利于保证阳极钢爪重铸修复质量、延长使用寿命。
- 蓄电池汇流排局部修复装置-201711082296.6
- 张朵 - 长沙新源头环保科技有限公司
- 2017-11-07 - 2018-06-01 - B22D19/10
- 本发明公开了一种蓄电池汇流排局部修复装置，涉及蓄电池修复技术应用领域。机架的框内安置待修复的蓄电池，机架的上部连接有横梁，横梁上固定有气缸，气缸通过活塞杆与熔铸模相连接，熔铸模的下部设有矩形熔铸腔，熔铸腔与埋设在熔铸模内的注射管相接，注射管的另一端与固定在横梁上的进料斗相接，机架的一侧安装有切割单元，这种蓄电池汇流排局部修复装置通过切割单元将蓄电池破损的汇流排切除，由熔铸模自动对准并熔铸完整的汇流排，从而快速的修复好蓄电池，有效节约资源，减少环境的污染。
- 用于结合材料的方法和系统-201380051067.1
- Q.赵;W.R.卡特林;R.J.扎巴拉;J.J.舒诺弗;L.克雷特尼;M.K.迈尔;K.A.劳里亚 - 通用电气公司
- 2013-09-27 - 2018-05-01 - B22D19/10
- 本发明提供了一种用于将填料材料结合到衬底材料上的方法。该方法包括在坩埚的熔化室中熔化填料材料，使得填料材料被熔化。坩埚具有流体地连接在熔化室上的出口。该方法还包括通过跨坩埚的出口施加第一压力差而将填料材料保持在坩埚的熔化室中，并通过跨坩埚的出口施加第二压力差而从坩埚的熔化室中释放出填料材料，以将填料材料传送至衬底材料的目标部位。第二压力差具有与第一压力差不同的值。
- 一种大型棒状物铸造方法-201711189747.6
- 刘文昭 - 常州市凯发光明铸件厂（普通合伙）
- 2017-11-24 - 2018-03-20 - B22D19/10
- 本发明公开了一种大型棒状物铸造方法，其特征在于包括以下步骤a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热；d、在另一容器内熔化修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的铸造。本发明的有益效果是缩短铸造流程，降低成本，提高了铸件的强度，使铸件不易变形，寿命延长。
- 一种焊药、模具、使用焊药或模具维修的方法-201610125506.4
- 李宝峰;王建江;韩校粉;许宝才 - 中国人民解放军军械工程学院
- 2016-03-07 - 2018-01-16 - B22D19/10
- 本发明涉及一种用于电厂二次风管现场维修的焊药，所述焊药由以下重量百分数的组分组成三氧化二铁粉末25％～40％、金属铝粉末20％～25％、金属镍粉末11.9％～25％、氟化钠粉末0.5％～1.5％、二氧化硅粉末1.7％～3.5％、金属铬粉末13％～32％、金属钼粉末0.1％～0.4％、其余为钛铁合金粉末。本发明的有益效果本发明针对二次风管的破裂和脱落可以实现现场维修，能够降低维修的难度，减轻工作强度，缩短维修周期，同时还可以节约材料成本。
- 天馈线铜包钢熔锡修复模具-201620017128.3
- 林航;刘汉民;吴志刚;冯超;林家朝;傅辉鹏 - 傅辉鹏;林航;刘汉民;吴志刚;冯超;林家朝
- 2016-01-11 - 2016-06-08 - B22D19/10
- 本实用新型公开一种天馈线铜包钢熔锡修复模具，包括上模具体和下模具体，上模具体上设置进料槽，上模具体的下表面设置有修复凸台，该修复凸台的下表面设置修复槽，修复凸台的两端各设置有一定位凸台，该定位凸台的下表面设置有定位槽，下模具体上设置有第一凸台槽，该第一凸台槽的底部设置有修复槽，修复凸台下表面的修复槽以及第一凸台槽底部的修复槽构成修复腔，进料槽底部设置有与该修复腔相通的过料通道，第一凸台槽的两端各设置有一第二凸台槽，第二凸台槽的底部设置有定位槽，定位凸台下表面的定位槽以及第二凸台槽底部的定位槽构成定位通道。本实用新型结构合理，操作步骤简单方便，无需繁复的修复工艺，普通人员即可完成，修复时间短。
- 一种烘缸轴轴头修补模具-201520243850.4
- 胡晓东;王洪春 - 浙江大盛纸业有限公司
- 2015-04-22 - 2015-09-23 - B22D19/10
- 本实用新型涉及一种烘缸轴轴头修补模具，该模具的定位模套形状与轴头前部分相吻合，沿定位模套的径向且在轴头的齿轮位与轴承位相接处设有若干透气孔，封闭外套与定位模套大小相一致并通过若干螺栓连接固定，压盖位于封闭外套内且在轴尖的平面上，封闭外套与压盖一并通过中丝杆安装在轴头上；在封闭外套与压盖之间设有垫圈，垫圈位于中丝杆上；在压盖周边上通过螺杆固定安装在轴头上。采用本实用新型，可以直接在轴头的轴承位处以及定位模套内填入修补材料，通过中丝杆、封闭外套与定位模套配合，将模具缓缓压入轴头，直至模具完全抵到烘缸的轴肩，经过固化保护后即可取下模具，作适当处理后烘缸就可重新使用，达到无需要拆卸，即可在纸机上修复轴头的目的。
- 一种烘缸轴轴头修补模具及其使用方法-201510191112.4
- 胡晓东;王洪春 - 浙江大盛纸业有限公司
- 2015-04-22 - 2015-08-26 - B22D19/10
- 本发明涉及一种烘缸轴轴头修补模具，该模具的定位模套形状与轴头前部分相吻合，沿定位模套的径向且在轴头的齿轮位与轴承位相接处设有若干透气孔，封闭外套与定位模套大小相一致并通过若干螺栓连接固定，压盖位于封闭外套内且在轴尖的平面上，封闭外套与压盖一并通过中丝杆安装在轴头上；其使用方法包括如下清洁烘缸轴轴头表面；在定位模套的内表面喷涂脱模剂；组装好模具；在烘缸轴上涂上适量的修补材料；通过丝杆将模具缓缓压入轴头，直至模具完全抵到烘缸的轴肩；将轴头局部加温到、保温3，使修补材料固化后即可拆模；采有细砂将修补处打磨至均匀光滑即可。采用本发明，可以直接在机上修补烘缸轴轴头，无需要拆卸，达到快捷和降低成本的目的。
- 一种大型棒状物铸造方法-201310731868.4
- 靳永万 - 博爱县东森铸造厂
- 2013-12-27 - 2015-07-01 - B22D19/10
- 本发明公开了一种大型棒状物铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热；d、在另一容器内熔化修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的铸造。本发明的有益效果是：缩短铸造流程，降低成本，提高了铸件的强度，使铸件不易变形，寿命延长。
- 一种电解槽铝母线在强磁场环境下的带电修复方法-201510085304.7
- 吴智明;徐卫东;张恒成;边韩国;刘志山;赵双狮;王群;黄桥;闫太网;柴建民 - 山西华圣铝业有限公司
- 2015-02-14 - 2015-06-10 - B22D19/10
- 本发明涉及铝冶炼技术领域，具体为一种电解槽铝母线在强磁场环境下的带电修复方法，解决目前铝电解槽漏槽烧毁母线后进行修复时存在诸多缺陷的问题，包括清理烧损铝母线；在铝母线损伤面中间开设孔，孔内预置强导电金属棒Ⅰ；在铝母线损伤面边缘开设定位槽，定位槽内预置强导电金属棒Ⅱ；将修复模具安装在烧损铝母线处，对损伤面进行浇铸处理，形成浇铸面；沿浇铸面和损伤面结合边缘处用金属铆钉进行铆接；对铝母线的浇铸面进行整体打磨抛光处理，得到修复好的铝母线。确保了烧损处铝母线的导流效果，及生产过程中系列母线的安全，修复时间短，操作简便，修复后导电效果良好，实现了不停电条件及强磁场环境下对电解槽铝母线损伤面的修复。
- 修复铸铁工件中缺陷的方法和连接铸铁工件的方法-201180076243.8
- H·W·张 - 维斯塔斯风力系统集团公司
- 2011-12-15 - 2014-09-10 - B22D19/10
- 一种修复铸铁工件中缺陷的方法，包括：在缺陷区域中加工工件，以去除有缺陷材料并且形成在工件表面处开口的腔室；将插接部在腔室(2)上方锚固到工件，所述插接部配置有与腔室连通的孔口；将熔融铁(4)添加到插接部中，以使得至少部分熔融铁流入腔室中；将造渣剂(5)添加到插接部中；利用电极(6)来加热造渣剂和熔融铁；将球化剂添加到熔融铁中，以便分离石墨；以及令熔融铁和工件缓慢地冷却。上述技术还可应用于将两个铸铁工件(11、12)连接到一起。
- 等轴晶铸造机件损伤的再熔铸修复方法-201410159945.8
- 向巧;何勇;任天明 - 中国人民解放军第五七一九工厂
- 2014-04-21 - 2014-07-09 - B22D19/10
- 本发明提出的一种等轴晶铸造机件再熔铸修复方法，采用与机件成份相近的合金粉末，粒度为-300目～180目，分别加入软化温度呈10℃～50℃的梯度分布的二种合金粉末，粒度为-300目～260目和-300目，加入为总量的4wt%～10wt%，并加入粘接剂制成修复材料A；采用含有的钽、钇合金元素的合金粉末，并加入粘接剂混合制成膏状修复材料B；修复时按25wt%～30wt%的配比将A和B材料涂敷在缺陷处后进行烘干，送入真空炉烧结完成再熔铸修复方法，能获得较高机械强度、抗氧化性、抗腐蚀性和较低气孔率的修复组织，且不需要特别的扩散处理。特别适用于燃气发动机热端部件的大缺陷和高应力区域修复。
- 一种修复电解槽阴极铝母线的装置-201320582665.9
- 王宏伟;刘极峰;孙国俊;马水涛;闫海洋;徐建乐;王令旗 - 登封电厂集团铝合金有限公司
- 2013-09-18 - 2014-05-07 - B22D19/10
- 本实用新型涉及一种修复电解槽阴极铝母线的装置，包括设置在铝母线下方的下模板和铝母线左右两侧的侧模板。本实用新型结构简洁，制作成本低，提高了修复效率，减少了长时间停电对电解槽的影响。
- 一种修补普通碳钢机械零件表面损伤的方法-201310060928.4
- 王玲;杨春军;于洋 - 南京信息工程大学
- 2013-02-27 - 2013-05-08 - B22D19/10
- 本发明提供一种修补普通碳钢机械零件表面损伤的方法涉及机械加工领域。该方法，包括：（1）预处理：在机械零件表面的损伤处开槽并去掉毛刺，清洗除去机械零件表面的油污，在机械零件损伤处电镀一层Ni；（2）浇铸：将步骤（1）处理后的机械零件预热后放入钢水砂型，用钢水浇铸损伤处，冷却至室温；（3）热处理：将步骤（2）处理后的机械零件加热至800-850℃，用NaCl水溶液冷却，低温回火后空冷。本发明修补普通碳钢机械零件表面损伤的方法尤其适用于损伤最深处超过3毫米的机械零件，能使修补材料与机械零件很好的结合在一起，修补后的机械零件的机械性能基本保持不变，成本低，简单易行。
- 灰铸铁件边缘焊接铸造修补工艺-201110421481.X
- 李培伟;张云蒙;杨金勇 - 保定天威集团有限公司
- 2011-12-16 - 2012-07-04 - B22D19/10
- 本发明公开了一种灰铸铁件边缘焊接铸造修补工艺，将5mm及以上直径的铸铁焊条在150～200℃之间烘烤2～3小时；利用型砂在灰铸铁件破损处外侧制作砂型，以焊条直径的55～65倍的电流将铸铁焊条在砂型内熔化，同时去除产生的焊接残渣；不断累积焊条熔化的铁水至充满整个砂型；在砂型周围放置电热炉烘烤，电热炉的温度控制在700～950℃，使砂型内的铁水渐渐冷却凝固并与原灰铸铁件形成统一整体，保温2～3小时，关闭电热炉的电源不再加热，当灰铸铁件温度降低到500～550℃时，移走电热炉空冷至室温；拆去砂型，对修补处进行加工打磨。本发明能够消除灰铸铁件边缘焊接处形成的白口铸铁，提高了灰铸铁件补焊区域机械加工性能，操作简单，效果明显。
- 一种铸补渣罐及铸补方法-201010209267.3
- 梁祥远;李丹;齐志宇;袁兴文;姚刚;王成青;马忠仁 - 鞍钢股份有限公司
- 2010-06-25 - 2011-12-28 - B22D19/10
- 本发明提供一种铸补渣罐及铸补方法，渣罐罐底修补部位采用梯形缺口、补丁吻合及钢筋焊接，缺口内预设连接件强化，下部采取保护板贴护，上面进行铁水浇铸以及耐火泥缝隙充填等一系列铸补措施，使补丁牢固地固定在罐底缺口内，破损报废的渣罐得以重新使用。经修复的渣罐强度高，翻罐处理时耐撞击性能好，盛装液态钢渣密封严实，安全性高，可减少渣罐的粘罐率，提高渣罐处理的返空率，渣罐使用周期提高半年以上，极大降低渣罐的备件储备和冶炼成本，为炼钢生产的顺行奠定基础。其操作简单，方便易行，可就地取材，自行修补，无需更多投资就能立见成效，具有极高的推广使用价值。
- 一种轧辊辊头、辊颈断裂再熔铸修复方法-201010195205.1
- 徐延强;马忠辉;朱安伦;刘绍昌;于海滨 - 鞍钢股份有限公司
- 2010-06-09 - 2011-12-14 - B22D19/10
- 本发明涉及一种轧辊辊头、辊颈断裂再熔铸修复方法，其特征在于，将断辊的辊头、辊颈通过再熔铸的方法进行修复，其操作步骤如下：1)清除裂纹缺陷；2)将轧辊垂直竖立；3)设置浇注模具砂箱；4)预热并干燥浇注模具砂箱；5)制备铁水，铁水球化；6)轧辊熔接；7)保温缓冷，保温时间20～24小时，冷却到100℃；8)机械加工、理化性能检查。本发明的有益效果是：修复部位结合牢固，无结合应力；不变形、不出现裂纹、不硬化；熔接部位无痕迹；通过选用与断辊母材相同的修复材料二次重熔，基本不改变轧辊各理化性能指标；轧辊修复效率高、修复成本低，能有效降低轧钢生产中轧辊的消耗，降低轧钢生产成本。
- HP磨煤机磨辊套修复工艺-201010151066.2
- 钱兵 - 钱兵
- 2010-04-12 - 2011-10-12 - B22D19/10
- 本发明公开了一种HP磨煤机磨辊套修复工艺，将预先铸造好的与工件表面形状吻合高铬合金网，浇铸在辊套表面。本发明修复方便，效果好。
- 一种磨面辊上耐磨环的再生方法-201010242132.7
- 王国凡;王东山;王宁铮 - 山东建筑大学
- 2010-08-02 - 2010-12-22 - B22D19/10
- 本发明提供了一种磨面辊上耐磨环的再生方法技术方案，该方案是在包括有磨面辊轴和固定在磨面辊轴上的强度环的磨面辊上再生耐磨环，本方案在所述的强度环外再生耐磨环的步骤如下：第一步：清理强度环表面的氧化膜和油污；第二步：将强度环表面车出高为0.5～3毫米的螺纹；第三步：将带有磨面辊轴和强度环的磨面辊固定在铸造基座上；第四步：对强度环表面预热到50～500℃；第五步：将耐磨环型腔模固定在铸造基座的定位台内；第六步：将熔炼好的白口铸造铁水铸到耐磨环型腔模的耐磨环型腔内；第七步：铸造完成后自然冷却到室温脱模；第八步：将脱模后的磨面辊用车床去除耐磨环铸造表面的氧化皮，完成耐磨环的再生。
- 一种预焙铝电解槽母线破损部位修补浇铸模具-200920080935.X
- 张国玉;毛亚红;刘金良;崔勇;龚惠玲;李崇虎 - 中国铝业股份有限公司
- 2009-05-13 - 2010-07-28 - B22D19/10
- 本实用新型涉及一种机械模具，具体地说是涉及一种预焙铝电解槽母线破损部位修补浇铸模具。本实用新型一种预焙铝电解槽母线破损部位修补浇铸模具包括“U”型模具和溜槽构成，“U”型模具和溜槽通过溜槽小端头的截面和“U”型模具的“U”型浇铸口对接后并采用焊接连接，“U”型模具由侧板I、侧板II、底板I焊接而成，溜槽由侧板III、侧板IV、侧板V、底板II焊接而成。本实用新型在短时间内使破损的母线表面粗糙度达到设计要求，提高母线接触面质量，降低母线温度，消除潜在的重大安全隐患，确保电解槽安全平稳生产，同时，极大地降低了劳动强度。本实用新型一种预焙铝电解槽母线破损部位修补浇铸模具适用于各种槽型电解槽母线破损部位的修复。
- 宽厚板工作辊辊颈修复方法-201010112080.1
- 邵黎军;张文君;周勤忠 - 江苏共昌轧辊有限公司
- 2010-02-12 - 2010-07-14 - B22D19/10
- 本发明是对球墨铸铁熔补方法的改进，尤其涉及宽厚板工作辊辊颈修复方法，其特征是熔补修复铸型底部有溢铁口，熔补浇注充型前先用浇注铁水冲洗修复端至修复端呈半熔化状态，封闭溢铁口，浇注充型。使熔补的球墨铁水与母体达到良好的冶金结合，确保修复部强度，实测熔接强度≥450MPa，基本接近工作辊芯部材料强度和韧性，完全能够满足宽厚板轧制强度和韧性要求。本发明方法，为体积膨大的宽厚板工作辊辊颈断裂或短小修复，找到了一条再利用可行方法，减少了宽厚板工作辊辊颈断裂或短小造成的损失。本发明方法不仅适用于宽厚板工作辊辊颈熔补，而且还能用于其他球墨铸铁件的修补。
- 局部熔炼工艺-200810092928.1
- 李寿海 - 李寿海
- 2008-04-17 - 2009-10-21 - B22D19/10
- 本发明公开了一种局部熔炼的工艺，是根据所修复金属的深度和宽度对工件断裂或磨损的部位用中、高频电源进行局部加热熔炼，待该部位金属熔化为液体状态时，在浇注入修复熔液使其黏在一起并铸成所需形状。此熔炼工艺过程的特点：利废为新，降低了铸造成本；利用中、高频电源熔炼节约了能耗并且不会给环境带来污染。
- 弧形板单面感应电熔炼方法-200810091064.1
- 李寿海 - 李寿海
- 2008-04-13 - 2009-10-14 - B22D19/10
- 本发明公开了一种弧形板单面感应电熔炼的方法，模具是用防磁化的石棉制作而成，电磁感应加热器的外壳形状2是由铸件修复部位的形状来决定，而电磁感应加热器是用高频、中频、还是低频是由铸件修复部位的深度来确定；而电磁加热器的感应线圈1则用一根或多根金属线叠加成斜柱状，而线圈内腔还设有冷却装置3，冷却液为流动液体。在此熔炼过程中特点在于加工件是在电磁感应线圈外进行磁化加热，实现了弧形面的修复，且熔炼过程不污染空气。
- 金属熔融修复工艺-200810087689.0
- 李寿海 - 李寿海
- 2008-03-27 - 2009-09-30 - B22D19/10
- 本发明公开了一种技术方案其特殊之处在于将金属复合材料的断裂部位加热，待该金属加热到熔融状态下时，在将另一种金属溶液浇注入该熔融状态的金属中，由于在熔融状态下该金属既具有液体的流动性，又具有比较高的黏度，则在浇注入另一种金属溶液时它们就能紧密结合在一起，使两种金属结合部位也不会出现气孔，则使金属复合材料在工作中受到硬性撞击时也不会断裂，从而利废为新大大降低了铸造成本。
- 精密喷射成形-逐层碾压修复和制造设备-200820107982.4
- 杨云峰 - 杨云峰;芬兰国家技术研究中心(VTT)
- 2008-03-31 - 2009-08-26 - B22D19/10
- 本实用新型提供一种精密喷射成形-逐层碾压修复和制造设备，所述设备由下列机构或功能部件组成：喷射单元，所述喷射单元包括：金属液熔炼制备或供给装置；所述金属液熔炼制备或供给装置提供金属液；位于所述金属液熔炼制备或供给装置的下游的惰性气体雾化喷射装置；逐层碾压修复和制造单元，所述逐层碾压修复和制造单元包括：位于所述待覆层工件周围并对所述待覆层工件表面预热的加热装置；位于所述金属覆层一侧并对所述金属覆层进行逐层碾压的逐层碾压装置；容纳所述待覆层工件的移动机械操作装置；连接所述逐层碾压装置的金属覆层厚度检测控制机构。
- 专利分类
