[发明专利]一种花键套加工工艺

摘要

本发明公开了花键套加工技术领域的一种花键套加工工艺，该花键套加工工艺的具体步骤如下S1原料熔融选取碳含量为0.2％的碳素钢，将选取的碳素钢加热至1450摄氏度‑1500摄氏度进行熔融处理，将熔融的碳素钢溶液保温6‑8分钟；S2成型在需要制作的花键套的模具的内壁上均匀涂设防粘涂层，将步骤S1中熔融的碳素钢溶液注入花键套的模具中，将花键套的模具中碳素钢溶液进行冷却处理，将冷却至常温的成型套管取出、备用；该花键套加工工艺，经过退火、淬火和回火的加工处理，使得花键套的强度和韧性均较高，提高产品的质量和使用寿命，通过将内花键纹路进行两步加工处理，提高加工的精确度，避免出现一步加工而产生直接损坏的情况。

主权项

一种花键套加工工艺，其特征在于：该花键套加工工艺的具体步骤如下：S1：原料熔融：选取碳含量为0.2％的碳素钢，将选取的碳素钢加热至1450摄氏度‑1500摄氏度进行熔融处理，将熔融的碳素钢溶液保温6‑8分钟；S2：成型：在需要制作的花键套的模具的内壁上均匀涂设防粘涂层，将步骤S1中熔融的碳素钢溶液注入花键套的模具中，将花键套的模具中碳素钢溶液进行冷却处理，将冷却至常温的成型套管取出、备用；S3：退火处理：将步骤S2中成型的套管获取并对其外表进行退火处理，将成型的套管逐步加热至亚共析钢以上40摄氏度‑50摄氏度，将加热后的成型的套管置于恒温室中缓慢冷却，将成型的套管冷却至常温后从恒温室取出，降低套管的硬度、提高韧性；S4：切齿：首先在退火后的套管内壁切割退刀槽，通过逐步增加深度的方式来开设内花键的纹路，一条花键加工结束后进行下一内花键纹路的加工步骤，直至将所有纹路全部切割出来，机床的车刀从退刀槽退出；S5：齿面精处理：将步骤S4切齿后的半成品花键套获取，通过激光检测内花键的纹路是否符合使用标准，检测后，将精度不够的地方进行精打磨，使得加工后的花键套能够适用于正常使用，进行超声探伤，检测是否有裂纹，将有裂纹不符合标准的报废；S6：渗碳处理：获取步骤S5中精处理后的合格品，进行升温，温度升至900‑950摄氏度，对花键套的内外壁进行表面渗碳处理；S7：淬火、回火：将渗碳处理后的花键套进行淬火处理，淬火温度加热至700‑800摄氏度，进行水冷淬火，将淬火后的花键套加热至500‑520摄氏度并恒温保存2小时，之后放置在空气中缓慢冷却。