[发明专利]一种花键套加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及花键套加工技术领域，具体为一种花键套加工工艺。

背景技术

花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的发展，花键在使用时对其韧性及硬度都具有要求，现有的花键套结构韧性和强度不够，容易造成键断裂或者变形的情况，为此，我们提出了一种花键套加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花键套加工工艺，以解决上述背景技术中提出的花键在使用时对其韧性及硬度都具有要求，现有的花键套结构韧性和强度不够，容易造成键断裂或者变形的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花键套加工工艺，该花键套加工工艺的具体步骤如下：

S1：原料熔融：选取碳含量为0.2％的碳素钢，将选取的碳素钢加热至1450摄氏度-1500摄氏度进行熔融处理，将熔融的碳素钢溶液保温6-8分钟；

S2：成型：在需要制作的花键套的模具的内壁上均匀涂设防粘涂层，将步骤S1中熔融的碳素钢溶液注入花键套的模具中，将花键套的模具中碳素钢溶液进行冷却处理，将冷却至常温的成型套管取出、备用；

S3：退火处理：将步骤S2中成型的套管获取并对其外表进行退火处理，将成型的套管逐步加热至亚共析钢以上40摄氏度-50摄氏度，将加热后的成型的套管置于恒温室中缓慢冷却，将成型的套管冷却至常温后从恒温室取出，降低套管的硬度、提高韧性；

S4：切齿：首先在退火后的套管内壁切割退刀槽，通过逐步增加深度的方式来开设内花键的纹路，一条花键加工结束后进行下一内花键纹路的加工步骤，直至将所有纹路全部切割出来，机床的车刀从退刀槽退出；

S5：齿面精处理：将步骤S4切齿后的半成品花键套获取，通过激光检测内花键的纹路是否符合使用标准，检测后，将精度不够的地方进行精打磨，使得加工后的花键套能够适用于正常使用，进行超声探伤，检测是否有裂纹，将有裂纹不符合标准的报废；

S6：渗碳处理：获取步骤S5中精处理后的合格品，进行升温，温度升至900-950摄氏度，对花键套的内外壁进行表面渗碳处理；

S7：淬火、回火：将渗碳处理后的花键套进行淬火处理，淬火温度加热至700-800摄氏度，进行水冷淬火，将淬火后的花键套加热至500-520摄氏度并恒温保存2小时，之后放置在空气中缓慢冷却。

优选的，所述步骤S2中冷却处理为等降温处理，降温的速率为100摄氏度每分钟。

优选的，所述步骤S3中的退火加热方式为电加热。

优选的，所述步骤S3中的恒温室的温度为50-60摄氏度。

优选的，所述步骤S5进行表面精处理时进行同步水冷操作。

优选的，所述步骤S6中渗碳方式为加温至1000摄氏度的空气渗碳。

优选的，所述步骤S6中渗碳的深度为1.0毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该花键套加工工艺，经过退火、淬火和回火的加工处理，使得花键套的强度和韧性均较高，提高产品的质量和使用寿命，通过将内花键纹路进行两步加工处理，提高加工的精确度，避免出现一步加工而产生直接损坏的情况。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种花键套加工工艺，该花键套加工工艺的具体步骤如下：

S1：原料熔融：选取碳含量为0.2％的碳素钢，将选取的碳素钢加热至1450摄氏度-1500摄氏度进行熔融处理，将熔融的碳素钢溶液保温6-8分钟；

S2：成型：在需要制作的花键套的模具的内壁上均匀涂设防粘涂层，将步骤S1中熔融的碳素钢溶液注入花键套的模具中，将花键套的模具中碳素钢溶液进行冷却处理，冷却处理为等降温处理，降温的速率为100摄氏度每分钟，将冷却至常温的成型套管取出、备用；