[发明专利]一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺有效
申请号: | 201711166451.2 | 申请日: | 2017-11-21 |
公开(公告)号: | CN108105837B | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
发明(设计)人: | 陆建立;沈益锋 | 申请(专利权)人: | 浙江沃豪木业科技有限公司 |
主分类号: | F24D13/02 | 分类号: | F24D13/02;E04F15/10 |
代理公司: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
地址: | 313000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺,包括以下步骤:把纳碳木发热木材先通过真空窑做水分平衡,把木材纤维孔中的水分均匀的抽离出来;把处理好的木材表面砂平;木材两端打好电极孔,电极孔放入电极;把纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片铺在木材上;两端各接触到电极;在表面均匀的涂上水性环保热压胶水;上面盖上木材盖板,然后把整块木材板子放进冷压机内预压;对板子进行冷压,然后把板子放进热压机钟进行热压;把处理好的木材板取出,自然放凉养生,即可。本发明通过用纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片于木材通过热融压的方式进行结合;制备的发热板材不容易产生分层现象,平面电阻均匀性也更好。 | ||
搜索关键词: | 木材 木材纤维 板子 远红外发热 发热芯片 碳素纤维 制备工艺 电极 电极孔 纳米级 热压 发热板材 分层现象 木材表面 平面电阻 水分平衡 水性环保 整块木材 胶水 融合 均匀性 冷压机 木材板 热压机 上面盖 真空窑 盖板 抽离 放入 冷压 热融 砂平 预压 制备 养生 发热 取出 | ||
【主权项】:
1.一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、把需要做纳碳木远红外发热板材的木材先通过真空窑做水分平衡,把木材纤维孔中的水分均匀的抽离出来;步骤二、把处理好的木材表面通过砂光机砂平;步骤三、木材两端打好电极孔,电极孔放入电极;步骤四、把纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片铺在木材上;两端各接触到电极;步骤五、在发热芯片表面均匀的涂上水性环保热压胶水;步骤六、上面盖上木材盖板,然后把整块木材板子放进冷压机内预压;步骤七、对板子进行冷压,然后把板子放进热压机中进行热压;步骤八、把处理好的木材板取出,自然放凉养生,即可;所述的步骤四中,所述的纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片的制备方法,包括以下步骤:A、将导电碳素纤维放进旋涡式分散机内,放入清水,添加水性分散剂,开启旋涡式分散机,工作1‑2个小时,作用是使得碳素纤维可以充分在水中分离;所述的导电碳素纤维和清水的质量比为1:(80‑120);所述的导电碳素纤维和水性分散剂的质量比为1:(0.1‑0.5);B、然后添加强碱溶液,再工作0.2‑0.8小时后关闭分散机;强碱溶液作用是使得碳素纤维表面呈强碱性状态;所述的强碱溶液为质量分数为30‑60%的氢氧化钠溶液,加入量为80‑450g;C、在分散机第一次工作的同时,把植物纤维放进另一台旋涡式分散机内,放入清水,开启分散机分散;所述的植物纤维与清水的质量比为1:(8‑15);D、把前面那个分散机中已经处理好的碳素纤维取出来,倒入后面放植物纤维的分散机中;然后开启分散机工作1.5‑2.5小时;所述的导电碳素纤维与植物纤维的质量比为1:(30‑80);E、然后放入纳米级石墨导电颗粒,再工作1.5‑2.5小时;分散机中的碳素纤维和植物纤维通过酸碱平衡的作用下充分融合在一起,碳素纤维都会进入植物纤维的毛孔中,纳米级石墨导电颗粒会填充植物纤维毛孔中的空隙部分;所述的导电碳素纤维与纳米级石墨导电颗粒的质量比为1:(2‑6);F、然后取出混合好的材料倒入电梳理池进行碳素石墨材料电流向梳理,最后通过压制烘干的工艺,制作成纳碳木发热芯片。
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