[发明专利]一种螺杆转子防腐表面快速成型工艺方法

摘要

本发明提供一种螺杆转子防腐表面快速成型工艺方法，它包括备料、合模、填充、保压、冷却、脱模步骤：来解决传统金属材料转子的加工工期长、不防腐蚀、不能维修及再利用等缺点。大幅度降低产品成本，使产品得到普及，对于真空行业和空压机行业具有革命性的意义。

主权项

1.一种螺杆转子防腐表面快速成型工艺方法，其特征在于，它包括备料、合模、填充、保压、冷却、脱模：/n1)，备料：对防腐材料进行烘烤，烘烤为液体后待用；将防腐材料放置于注塑设备的料桶里，料桶的温度高点调到不低于使用温度320℃，喷嘴温度调到不低于使用温度240℃；储料量至少调至产品用料量的110％，其中10％是保压用的；/n2)，合模、填充、排气：/n合模：将模具安装到注塑设备上，并且调整好模具注塑孔与设备加料孔的相对位置后固定；将模具温度加热到90-110℃保温；将一个粗加工的螺杆骨架加温到120℃后，定位在注塑模具内合模，至此完成第一个阶段---合模等待填充；/n填充：将所述防腐材料料桶的喷嘴连接注塑设备的加料孔，将加压到100ba后所述储料量的85％注入到注塑模具内填充，模具心轴与模具配合处是间隙配合，在填充过程中气体会从模具与心轴交接处，模具左、右滑块交接处排出；填充满后停止注入，至此完成第二个阶段-填充；/n3)，保压：/n将填充好防腐材料的螺杆骨架及注塑模具在注塑设备上进行保压，完成第三个阶段-保压；所述的保压方法是采用增料保压方法，此保压分为三个阶段，此三个阶段是通过设备上的阀门进行控制，其步骤是：将剩余所述储料量继续加压注入并按一级保压至90ba经过2秒钟转为二级保压，二级保压至70ba经过3秒钟转为三级保压，三级保压至50ba经过3秒钟结束，上述三级保压过程中将所述储料量的25％剩余量继续注入到注塑模具内填充后增料完成保压；/n4)，冷却：对注塑模具及其内部螺杆进行冷却，冷却到模具温度不超过100℃，完成第四个阶段---冷却；/n5)，脱模：温度降低到常温状态后打开模具，取出注塑零件，完成第五个阶段---脱模；/n所述成型模具，它包括：模具定模(1)、模具左滑块(2)、模具动模(3)、模具右滑块(4)四部分分模，该四部分分模中每一部分分模构成螺杆转子按圆周4等分后的1/4外轮廓模具并相互衔接；所述模具定模(1)固定在注塑设备上(13)，所述模具动模(3)位于所述模具定模的对面，模具左滑块(2)、模具右滑块(4)分别位于两侧面，该四部分分模对接组合后构成所述成型模具；而每一部分分模均由油缸(11)作为移动的动力源；/n所述模具定模(1)、模具左滑块(2)、模具动模(3)和模具右滑块(4)各个分模包括心轴(5)、型芯片(6)、芯片(7)、模具壳(8)、油缸(11)；所述的模具定模(1)内包含注塑孔(12)；所述模具动模(3)包括模具定位块(9)、螺杆龙骨(10)；/n所述分模内腔与所述螺杆龙骨(10)之间预留注塑层厚度间隙；/n所述模具壳内固定托板(81)，所述托板上用所述心轴(5)铰接型芯片，在所述螺杆龙骨(10)相邻两个叶片之间的一个螺旋槽内设置2个型芯片，在该2个型芯片之间插入相配合的楔形芯片；所述芯片外端固定在牵引板(21)上，所述牵引板位于所述模具壳内的所述托板外面并在所述模具壳内预留移动空间(23)，所述托板上预留所述芯片插孔；所述芯片从所述插孔插入该2个型芯片之间后，所述2个型芯片外表面构成一个螺旋槽内的螺纹面模具，所述2个型芯片与所述芯片的顶面构成一个螺旋槽内的螺杆轴面模具；相邻两个螺旋槽的相邻所述型芯片之间被固定在所述托板上的托块(20)隔开，所述托块外表面构成所述螺杆叶片的外圆周轮廓模具；位于两端的轴头托块(22)固定在所述托板上，其内表面构成所述螺杆轴端的外轮廓模具；所述牵引板由牵引板液压缸拖动；/n所述模具定模(1)上设置通入内部的所述注塑孔(12)，所述注塑孔(12)穿过所述托块连通内部。/n