[发明专利]一种螺杆转子防腐表面快速成型工艺方法

说明书

本发明提供一种螺杆转子防腐表面快速成型工艺方法，它包括备料、合模、填充、保压、冷却、脱模步骤：来解决传统金属材料转子的加工工期长、不防腐蚀、不能维修及再利用等缺点。大幅度降低产品成本，使产品得到普及，对于真空行业和空压机行业具有革命性的意义。

技术领域

本发明涉及一种螺杆转子型线的表面防腐处理工艺，具体是提供一种螺杆转子防腐表面快速成型工艺方法，属于螺杆转子加工技术领域。

背景技术

目前，传统的螺杆转子，是通过车床进行加工，其特点是无法实现对螺杆内部的型线的加工；随着科技的发展，螺杆转子可以采用加工中心进行加工了，但是在螺杆的内部型线上的加工受限，对简单的型线可以进行加工，但复杂的型线是无法达到要求的；五轴加工中心的出现，打破了这个技术瓶颈，完全可以实现螺杆转子复杂型线的加工；螺杆转子是真空泵以及空压机中的重要部件，它的加工以及工艺是真空泵以及空压机行业的核心技术，它的效率及性能决定了真空行业乃至空压机行业的产品普及。传统的方法是，特殊的金属材料的螺杆转子，经过漫长的的加工过程：精密铸造-热处理-粗加工，五坐标车铣复合中心加工-动平衡-表面防腐蚀处理等漫长的过程，平均工时约200小时，精加工工时也达到20小时，机械加工的方式有如下缺点：

1)加工的转子成本高：设备昂贵，加工的设备价格约500万，加工的工时长，平均工时100小时左右。

2)加工的螺杆寿命短：由于螺杆的材料都是普通的金属材料，所以，他的防腐蚀性能特别差，在化学工业和制药工业领域非常容易被腐蚀。目前的表面处理工艺还没有能够达到防腐蚀以及溶蚀的，这是个全球性的老大难问题；

3)螺杆转子不能重复利用：螺杆转子的螺旋型线表面一旦被腐蚀或者表面损坏，螺杆修复比较困难，费用高，损坏严重的就必需报废，损耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺杆转子防腐表面快速成型工艺方法，来解决传统金属材料转子的工期长、不防腐蚀、不能维修等缺点。大幅度降低产品成本，使产品得到普及，对于真空行业和空压机行业具有革命性的意义。

本发明专利的技术方案：

一种螺杆转子防腐表面快速成型工艺方法，它包括备料、合模、填充、保压、冷却、脱模：

1)，备料：对防腐材料进行烘烤，烘烤为液体后待用；将防腐材料放置于注塑设备的料桶里，料桶的温度高点调到不低于使用温度320℃，喷嘴温度调到不低于使用温度240℃；储料量至少调至产品用料量的110％，其中10％是保压用的；

2)，合模、填充、排气：

合模：将模具安装到注塑设备上，并且调整好模具注塑孔与设备加料孔的相对位置后固定；将模具温度加热到90-110℃保温；将一个粗加工的螺杆骨架加温到120℃后，定位在注塑模具内合模，至此完成第一个阶段---合模等待填充；

填充：将所述防腐材料料桶的喷嘴连接注塑设备的加料孔，将加压到100ba后所述储料量的85％注入到注塑模具内填充，模具心轴与模具配合处是间隙配合，在填充过程中气体会从模具与心轴交接处，模具左、右滑块交接处排出；填充满后停止注入，至此完成第二个阶段-填充；

3)，保压：

将填充好防腐材料的螺杆骨架及注塑模具在注塑设备上进行保压，完成第三个阶段-保压；所述的保压方法是采用增料保压方法，此保压分为三个阶段，此三个阶段是通过设备上的阀门进行控制，其步骤是：将剩余所述储料量继续加压注入并按一级保压至90ba经过2秒钟转为二级保压，二级保压至70ba经过3秒钟转为三级保压，三级保压至50ba经过3秒钟结束，上述三级保压过程中将所述储料量的25％剩余量继续注入到注塑模具内填充后增料完成保压。

4)，冷却：对注塑模具及其内部螺杆进行冷却，冷却到模具温度不超过100℃，完成第四个阶段---冷却；