[发明专利]一种双向挤压式压平机在审

专利信息
申请号: 201711155583.5 申请日: 2017-11-20
公开(公告)号: CN107931368A 公开(公告)日: 2018-04-20
发明(设计)人: 李鸣 申请(专利权)人: 嘉兴顾翔制冷设备有限公司
主分类号: B21D1/02 分类号: B21D1/02
代理公司: 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227 代理人: 张美娟
地址: 314100 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明涉及金属板加工技术领域,尤其涉及一种双向挤压式压平机;本发明的双向挤压式压平机,包括主机架和卡接于所述主机架的下端的支撑腿,还包括通过螺栓固定于所述主机架的上端的第一电机、上碾压辊筒、下碾压辊筒和第二电机;所述上碾压辊筒包括第一挤压筒、第一挡板、第二挡板、沿着所述第一挤压筒的径向卡接于所述第一挤压筒的外壁上的旋转导向座、第一驱动轴、集成件、第一顶紧杆、通过螺纹旋接于所述第一顶紧杆上的锁定件、辅助杆、第二顶紧杆、压紧框和弹簧;本发明的双向挤压式压平机通过上碾压辊筒和所述下碾压辊筒可以对被加工的金属板同时进行双向压平,压平效果较好,效率高。
搜索关键词: 一种 双向 挤压 压平
【主权项】:
一种双向挤压式压平机,包括主机架(3)和卡接于所述主机架(3)的下端的支撑腿(5),其特征在于:还包括通过螺栓固定于所述主机架(3)的上端的第一电机(1)、旋接于所述第一电机(1)的下侧且处于所述主机架(3)的上部的上碾压辊筒(2)、沿着水平方向旋接于所述主机架(3)的下部的下碾压辊筒(6)和通过螺栓固定于所述主机架(3)的外壁上且旋接于所述下碾压辊筒(6)的延伸到所述主机架(3)的外部的一端的第二电机(4);所述上碾压辊筒(2)包括第一挤压筒(21)、卡接于所述第一挤压筒(21)的一端的内壁上的第一挡板(22)、卡接于所述第一挤压筒(21)的另一端的内壁上的第二挡板(212)、沿着所述第一挤压筒(21)的径向卡接于所述第一挤压筒(21)的外壁上的旋转导向座(27)、沿着所述旋转导向座旋转导向座(27)的轴向穿设于所述旋转导向座旋转导向座(27)内的第一驱动轴(28)、处于所述第一挤压筒(21)内且通过螺纹旋接于所述第一驱动轴(28)的延伸到所述第一挤压筒(21)内的一端的集成件(26)、沿着所述集成件(26)的径向通过螺纹旋接于所述集成件(26)的一侧且端部卡接于所述第一挡板(22)上的第一顶紧杆(25)、通过螺纹旋接于所述第一顶紧杆(25)上的锁定件(24)、一端旋接于所述锁定件(24)上另一端旋接于所述第一挡板(22)上的辅助杆(23)、沿着所述集成件(26)的径向通过螺纹旋于所述集成件(26)的另一侧且端部卡接于所述第二挡板(212)上的第二顶紧杆(211)、通过螺纹旋接于所述第二顶紧杆(211)上且压紧于所述集成件(26)上的压紧框(29)和套设于所述第二顶紧杆(211)上且压紧于所述压紧框(29)和所述第二挡板(212)之间的弹簧(210);所述第一挤压筒(21)为圆筒状;所述第一挡板(22)的一侧为内凹的曲面;于所述第一挡板(22)的中部穿设有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述第一顶紧杆(25)相适应;所述第一顶紧杆(25)为圆杆状;所述锁定件(24)为椭球状;沿着所述锁定件(24)的径向于其内穿设有第一旋接孔,于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接孔和所述第一顶紧杆(25)相适应;于所述锁定件(24)的边缘处穿设有第二旋接孔,于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第二旋接孔和所述辅助杆(23)相适应;所述辅助杆(23)为圆杆状,两个所述辅助杆(23)分别设置于所述第一顶紧杆(25)的两侧;所述集成件(26)为椭球状;沿着所述集成件(26)的径向于上部凹设有第一旋接槽,于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接槽和所述第一驱动轴(28)相适应;所述第一驱动轴(28)为圆杆状;沿着所述集成件(26)的径向于其内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔和所述第一驱动轴(28)的轴向相互垂直;于所述第一安装孔的两端的内壁上均螺旋的凹设有螺纹,所述第一顶紧杆(25)和所述第一安装孔相适应,所述第二顶紧杆(211)和所述第一安装孔相适应;所述压紧框(29)的纵截面为“凹”形;于所述压紧框(29)内穿设有第三旋接孔,于所述第三旋接孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹,所述第三旋接孔和所述第二顶紧杆(211)相适应;所述弹簧(210)压紧于所述压紧框(29)的内壁上;所述下碾压辊筒(6)包括第二挤压筒(62)、卡接于所述第二挤压筒(62)的一端的外壁上的第一固定座(61)、卡接于所述第二挤压筒(62)的另一端的外壁上的第二固定座(69)、沿着所述第二挤压筒(62)的轴向穿设于所述第二挤压筒(62)内且第一通过螺纹旋接于所述第一固定座(61)上另一端通过螺纹旋接于所述第二固定座(69)上的主传动轴(610)、沿着所述第二挤压筒(62)的轴向穿设于所述第二挤压筒(62)内且通过螺纹旋接于所述主传动轴(610)上的主驱动筒(68)、卡接于所述第二挤压筒(62)的下部的内壁上的下挤压座(611)、卡接于所述第二挤压筒(62)的上部的内壁上的上挤压板(63)、沿着所述第二挤压筒(62)的横截面的径向穿设于所述第二挤压筒(62)内且上端卡接于所述上挤压板(63)的下侧且下端卡接于所述下挤压座(611)的上侧的内顶紧杆(67)、套设于所述主驱动筒(68)的外壁上的外固定环(66)、沿着所述外固定环(66)的径向卡接于所述外固定环(66)的外壁上的第一撑紧杆(65)和卡接于所述第一撑紧杆(65)的上端的下顶紧板(64);所述第二挤压筒(62)为圆筒状;于所述第二挤压筒(62)的一端凹设有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述第一固定座(61)相适应;所述第一固定座(61)为半球状;沿着所述第一固定座(61)的径向于其内穿设有第四旋接孔,于所述第四旋接孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹,所述第四旋接孔和所述主传动轴(610)相适应;所述第一固定座(61)和所述第二固定座(69)的结构一致;所述主驱动筒(68)为圆柱状;沿着所述主驱动筒(68)的轴向于其内穿设有第二安装孔,所述第二安装孔和所述主传动轴(610)相适应;沿着所述主驱动筒(68)的径向于其外壁上凹设有第一固定环槽,所述第一固定环槽和所述外固定环(66)相适应;所述外固定环(66)为圆环状;于所述外固定环(66)的上部凹设有第一卡接固定槽,所述第一卡接固定槽和所述第一撑紧杆(65)相适应;所述下顶紧板(64)的外壁为前面;所述上挤压板(63)的内壁为前面;于所述上挤压板(63)的下部凹设有第一挤压槽,所述第一挤压槽和所述下顶紧板(64)相适应。
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