[发明专利]一种低孔隙率的碳纤维MA-BOZ复合材料的RTM成型工艺在审
| 申请号： | 201711146168.3 | 申请日： | 2017-11-17 |
| 公开（公告）号： | CN108127935A | 公开（公告）日： | 2018-06-08 |
| 发明（设计）人： | 籍瑞 | 申请（专利权）人： | 籍瑞 |
| 主分类号： | B29C70/36 | 分类号： | B29C70/36;B29C70/54 |
| 代理公司： | 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110 | 代理人： | 郑晋周 |
| 地址： | 034200 山西省忻*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 一种低孔隙率的碳纤维MA‑BOZ复合材料的RTM成型工艺，属于复合材料技术领域，现有复合材料制备过程中孔隙率的减小困难的问题，清洗模具，涂抹脱模剂；将碳纤维铺设在模具中，合模；将树脂在110℃‑115℃的真空干燥箱烘箱内加热熔融，并抽真空去除树脂中的溶剂；将树脂注入注胶罐内，再将模具预热，模具系统抽真空脱除气泡，打开进树脂管路阀门，进行RTM真空灌注，灌注完毕后将模具放入烘箱按照130℃/2h+140℃/4h+160℃/2h+180℃/2h+220℃/2h+250℃/2h的阶梯升温程序进行固化操作，后随烘箱降至室温脱模。本发明操作简单，制作的复合材料孔隙率低。 | ||
| 搜索关键词： | 树脂 复合材料 孔隙率 碳纤维 成型工艺 抽真空 模具 烘箱 复合材料技术 复合材料制备 模具放入烘箱 真空干燥箱 管路阀门 加热熔融 阶梯升温 模具系统 模具预热 真空灌注 中孔隙率 脱模剂 溶剂 合模 减小 去除 脱除 脱模 注胶 固化 灌注 涂抹 清洗 铺设 制作 | ||
【主权项】：
一种低孔隙率的碳纤维MA‑BOZ复合材料的RTM成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：第一步，准备模具，将模具拆卸，用清洗剂清洗模具，在模具和螺栓上均匀涂抹脱模剂；第二步，将占复合材料的体积分数为40‑60%的碳纤维铺设在模具中，纤维的质量分数为，合模，用螺栓紧固；第三步，树脂的准备，将树脂在110℃‑115℃的真空干燥箱烘箱内加热熔融，并抽真空1‑2h去除树脂中的溶剂；第四步，将第三步所得树脂注入注胶罐内，用树脂管将注胶罐、模具、回收树脂桶及真空泵依次连接，并检查模具系统气密性；第五步，再将模具预热到110‑120℃，关闭进树脂口阀门，模具系统抽真空脱除气泡10min~30min后，打开进树脂管路阀门，进行RTM真空灌注，灌注压力为0.06‑0.95MPa；第六步，灌注完毕后将模具放入烘箱按照130℃/2h+140℃/4h+160℃/2h+180℃/2h+220℃/2h+250℃/2h的阶梯升温程序进行固化操作，后随烘箱降至室温脱模。
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