[发明专利]一种低孔隙率的碳纤维MA-BOZ复合材料的RTM成型工艺在审
| 申请号： | 201711146168.3 | 申请日： | 2017-11-17 |
| 公开（公告）号： | CN108127935A | 公开（公告）日： | 2018-06-08 |
| 发明（设计）人： | 籍瑞 | 申请（专利权）人： | 籍瑞 |
| 主分类号： | B29C70/36 | 分类号： | B29C70/36;B29C70/54 |
| 代理公司： | 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110 | 代理人： | 郑晋周 |
| 地址： | 034200 山西省忻*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 树脂 复合材料 孔隙率 碳纤维 成型工艺 抽真空 模具 烘箱 复合材料技术 复合材料制备 模具放入烘箱 真空干燥箱 管路阀门 加热熔融 阶梯升温 模具系统 模具预热 真空灌注 中孔隙率 脱模剂 溶剂 合模 减小 去除 脱除 脱模 注胶 固化 灌注 涂抹 清洗 铺设 制作 | ||
1.一种低孔隙率的碳纤维MA-BOZ复合材料的RTM成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，准备模具，将模具拆卸，用清洗剂清洗模具，在模具和螺栓上均匀涂抹脱模剂；
第二步，将占复合材料的体积分数为40-60%的碳纤维铺设在模具中，纤维的质量分数为，合模，用螺栓紧固；
第三步，树脂的准备，将树脂在110℃-115℃的真空干燥箱烘箱内加热熔融，并抽真空1-2h去除树脂中的溶剂；
第四步，将第三步所得树脂注入注胶罐内，用树脂管将注胶罐、模具、回收树脂桶及真空泵依次连接，并检查模具系统气密性；
第五步，再将模具预热到110-120℃，关闭进树脂口阀门，模具系统抽真空脱除气泡10min~30min后，打开进树脂管路阀门，进行RTM真空灌注，灌注压力为0.06-0.95MPa；
第六步，灌注完毕后将模具放入烘箱按照130℃/2h+140℃/4h+160℃/2h+180℃/2h+220℃/2h+250℃/2h的阶梯升温程序进行固化操作，后随烘箱降至室温脱模。
2.根据权利要求1所述的一种低孔隙率的碳纤维MA-BOZ复合材料的RTM成型工艺，其特征在于：所述清洗剂为丙酮、无水乙醇或异丙醇中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种低孔隙率的碳纤维MA-BOZ复合材料的RTM成型工艺，其特征在于：所述树脂为乙烯基酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂或酚醛树脂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种低孔隙率的碳纤维MA-BOZ复合材料的RTM成型工艺，其特征在于：所述树脂的黏度为0.1~1.0Pa·s。
5.根据权利要求1所述的一种低孔隙率的碳纤维MA-BOZ复合材料的RTM成型工艺，其特征在于：所述树脂的黏度为0.12~0.5 Pa·s。
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