[发明专利]一种铜材质机电设备的表面抛光处理方法

摘要

本发明涉及铜制品表面处理技术领域，公开了一种铜材质机电设备的表面抛光处理方法，配制得到的适用于铜制品的抛光液中含有黏度较大的物质，抛光液黏度较大时，有助于金属的溶解，溶解下来的金属离子极少数会扩散到本体溶液中去，而是聚集在铜金属的表面，并与铜表面保护层共同形成黏性液膜，对抛光会产生有利的影响，有助于提高抛光质量，通过稳定剂的使用，即使进行剧烈搅拌，黏液膜也不会被破坏，金属表面将长期保留用来保护表面凹陷部分不受溶解腐蚀的保护层，能够抵御外界侵蚀，维持抛光效果。

主权项

一种铜材质机电设备的表面抛光处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将铜材质的机电设备制品使用除油剂震荡清洗10‑15分钟，然后使用40‑50℃的热水清洗，去除油脂后使用去离子水冲洗2‑3次，在70‑80℃的烘箱中烘烤3‑4小时，准备进行化学抛光；（2）抛光过程采用两步抛光法进行，第一步配制浓度为0.8‑1.0摩尔/升的硫酸溶液和浓度为5.0‑5.5摩尔/升的过氧化氢溶液，按照体积比为3‑4:15‑20的比例混合，将混合液加热至40‑45℃，将铜材质的机电设备使用加热混合液氧化侵蚀进行化学抛光，抛光时间为3.5‑4.5分钟，抛光结束后使用浓度为0.2‑0.3%的碳酸钠清洗2‑3遍；（3）清洗后置于稳定剂中浸泡，浸泡时间为20‑30分钟，然后进行第二步抛光，该步使用的抛光液按照重量份计由以下成分制成：甘油35‑45份、磷酸14‑18份、尿素3‑5份、碱性高锰酸钾2‑4份、聚乙二烯醇55‑60份、去离子水30‑40份，抛光时间为1.0‑1.5分钟，抛光后使用流动的清水冲洗1‑2分钟，然后使用浓度为0.2‑0.3%的碳酸钠清洗2‑3遍，再用清水冲洗2‑3分钟即可。