[发明专利]一种铜材质机电设备的表面抛光处理方法

说明书

本发明涉及铜制品表面处理技术领域，公开了一种铜材质机电设备的表面抛光处理方法，配制得到的适用于铜制品的抛光液中含有黏度较大的物质，抛光液黏度较大时，有助于金属的溶解，溶解下来的金属离子极少数会扩散到本体溶液中去，而是聚集在铜金属的表面，并与铜表面保护层共同形成黏性液膜，对抛光会产生有利的影响，有助于提高抛光质量，通过稳定剂的使用，即使进行剧烈搅拌，黏液膜也不会被破坏，金属表面将长期保留用来保护表面凹陷部分不受溶解腐蚀的保护层，能够抵御外界侵蚀，维持抛光效果。

技术领域

本发明属于铜制品的表面处理领域，具体涉及一种铜材质机电设备的表面抛光处理方法。

背景技术

铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔。纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多。

随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。

铜材质的机电设备在工业生产中的应用十分广泛，现有的对铜制品的养护方法上存在很多不足之处，在对铜制品的抛光处理中往往忽视了铜制品表面的保护层的重要性，使表面受到剧烈腐蚀，失去抛光效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种铜材质机电设备的表面抛光处理方法，通过在铜表层形成黏性液膜，从而提高抛光质量，延长铜材质机电设备的使用寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铜材质机电设备的表面抛光处理方法，包括以下步骤：

（1）将铜材质的机电设备制品使用除油剂震荡清洗10-15分钟，然后使用40-50℃的热水清洗，去除油脂后使用去离子水冲洗2-3次，在70-80℃的烘箱中烘烤3-4小时，准备进行化学抛光；

（2）抛光过程采用两步抛光法进行，第一步配制浓度为0.8-1.0摩尔/升的硫酸溶液和浓度为5.0-5.5摩尔/升的过氧化氢溶液，按照体积比为3-4:15-20的比例混合，将混合液加热至40-45℃，将铜材质的机电设备使用加热混合液氧化侵蚀进行化学抛光，抛光时间为3.5-4.5分钟，抛光结束后使用浓度为0.2-0.3%的碳酸钠清洗2-3遍；

（3）清洗后置于稳定剂中浸泡，浸泡时间为20-30分钟，然后进行第二步抛光，该步使用的抛光液按照重量份计由以下成分制成：甘油35-45份、磷酸14-18份、尿素3-5份、碱性高锰酸钾2-4份、聚乙二烯醇55-60份、去离子水30-40份，抛光时间为1.0-1.5分钟，抛光后使用流动的清水冲洗1-2分钟，然后使用浓度为0.2-0.3%的碳酸钠清洗2-3遍，再用清水冲洗2-3分钟即可。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述除油剂按照质量百分比计含有以下成分：甲醇占3-4%、丙酮占8-10%、亚硫酸铵占12-15%、剩余为去离子水。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述稳定剂中各成分含量按照质量百分比计为：羟基苯基三嗪占3.5-4.0%、硬脂酸锌占2.5-3.0%、柠檬酸钠占1.5-2.5%、柠檬酸钾占1.3-1.5%、EDTA占1.0-1.2%、氯化钠占0.8-1.0%、剩余为去离子水。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述磷酸浓度为15-18摩尔/升。