[发明专利]粘接角预制及一体灌注成型工艺

摘要

本发明提供了粘接角预制及一体灌注成型工艺，包括粘接角模具制作、粘接角预制、蒙皮成型和一体灌注等步骤。在叶片成型过程中，采用本发明所述的粘接角预制及蒙皮成型一体灌注技术后，由于提前制作粘接角预制件，因而粘接角的缺陷易控制、易识别，能够对发现的缺陷进行及时有效的维修；而且灌注过程中无需再次翻胶浸透粘接角布层，有效缩短了灌注时间，且降低了灌注树脂的用量，在提高生产效率的同时减小了生产成本，提高了产品合格率；本发明由于粘接角缺陷在预制阶段已识别，在后段流转时无再次发现缺陷维修现象，避免主成型阶段的再次维修，减少了叶片流转时间，提高了生产效率，具有可观的推广前景和潜在的实用价值。

主权项

1.粘接角预制及一体灌注成型工艺，其特征在于：包含以下步骤：A.粘接角模具制作：保持粘接角结构，将粘接角模拟布层按照合模缝一分为二后在带蒙皮模具的迎风面和背风面分别铺设并灌注成型；在背风面粘接角模拟布层上刮厚度为2.0—4.0mm、宽30—50mm的三角胶型后，将迎风面合模粘接，待固化后脱模即得阳模母模；使用角磨机、峰钢刀将所述阳模母模内侧毛刺清理干净，打脱模剂、铺设多孔膜，裁剪玻纤布灌注成型，加热固化后脱模即得粘接角预制模具；B.粘接角预制：使用所述粘接角预制模具将粘接角作为一个部件提前预制成型；成型时，以所述粘接角预制模具的外表面作为粘接角内腔的成型面进行铺设，铺设完毕后进行灌注；灌注完成后，包三层真空并使用保温毡覆盖，在叶根和叶尖位置放置热风机，设置所述热风机的温度为75—85℃，持续加热5.6—6.8h，加热结束并确认完全固化后，取样测量Tg值，当Tg≥60℃方可撕除辅材，使用测温枪测量立棱处布层的表面温度，当表面温度≤40℃时方可脱模，脱模后直接将所得粘接角预制件放置于随型存放工装上待用；C.蒙皮成型：在叶片蒙皮成型过程中，在原工艺需制作粘接角的阶段，模仿主梁导气系统布置所述粘接角预制件的灌注导气系统，在所述粘接角预制件与叶片模具之间填放纱线以控制间隙，对预制粘接角的定位，在包真空前使用粘接角预制件定位夹子定位，防止预制粘接角下滑，控制预制粘接角胶层厚度；D.一体灌注：为配合预制粘接角与蒙皮一体灌注，将蒙皮原铺层的连续毡加宽，铺设到距离立棱的拐角最高点，并在所述粘接角预制件下铺设连续毡，内棱侧与叶片模具内棱平齐，型腔侧超出预制产品20—50mm，型腔内导流网距离所述粘接角预制件80mm，并在所述粘接角预制件的最高点及模具内外棱之间铺设抽气介质，以增加其导气性；增加抽气系统防止压实灌注不渗透；在灌注过程中，胶液翻出模具立棱后即可停止注胶。