[发明专利]粘接角预制及一体灌注成型工艺

权利要求书

1.粘接角预制及一体灌注成型工艺，其特征在于：包含以下步骤：

A.粘接角模具制作：保持粘接角结构，将粘接角模拟布层按照合模缝一分为二后在带蒙皮模具的迎风面和背风面分别铺设并灌注成型；在背风面粘接角模拟布层上刮厚度为2.0—4.0mm、宽30—50mm的三角胶型后，将迎风面合模粘接，待固化后脱模即得阳模母模；使用角磨机、峰钢刀将所述阳模母模内侧毛刺清理干净，打脱模剂、铺设多孔膜，裁剪玻纤布灌注成型，加热固化后脱模即得粘接角预制模具；

B.粘接角预制：使用所述粘接角预制模具将粘接角作为一个部件提前预制成型；成型时，以所述粘接角预制模具的外表面作为粘接角内腔的成型面进行铺设，铺设完毕后进行灌注；灌注完成后，包三层真空并使用保温毡覆盖，在叶根和叶尖位置放置热风机，设置所述热风机的温度为75—85℃，持续加热5.6—6.8h，加热结束并确认完全固化后，取样测量Tg值，当Tg≥60℃方可撕除辅材，使用测温枪测量立棱处布层的表面温度，当表面温度≤40℃时方可脱模，脱模后直接将所得粘接角预制件放置于随型存放工装上待用；在所述粘接角预制工艺中，应控制褶皱的产生，具体控制方法为：a.对所述粘接角预制模具进行修形 ，确保立棱位置模具的R角大于或等于8.0mm；b.铺层过程中禁止使用喷胶固定布层，为防止布层下滑，可使用脱模布隔段拴住固定布层，在包真空前去除即可；c.在所述粘接角预制件表面铺设2层808g·m^-2的双轴向布层，并制作扣板，在粘接角预制成型的辅材铺设完成后，在立棱处放置所述扣板；所述扣板的制作方法为：在所述粘接角预制件表面立棱位置铺设2层幅宽为150mm的808g·m^-2的双轴向布层，并确保布层轴向、弦向均有错层，真空灌注成型即得所述扣板，所述扣板在使用时须采用多孔膜包裹；

C.蒙皮成型：在叶片蒙皮成型过程中，在原工艺需制作粘接角的阶段，模仿主梁导气系统布置所述粘接角预制件的灌注导气系统，在所述粘接角预制件与叶片模具之间填放纱线以控制间隙，对预制粘接角的定位，在包真空前使用粘接角预制件定位夹子定位，防止预制粘接角下滑，控制预制粘接角胶层厚度；

D.一体灌注：为配合预制粘接角与蒙皮一体灌注，将蒙皮原铺层的连续毡加宽，铺设到距离立棱的拐角最高点，并在所述粘接角预制件下铺设连续毡，内棱侧与叶片模具内棱平齐，型腔侧超出预制产品20—50mm，型腔内导流网距离所述粘接角预制件80mm，并在所述粘接角预制件的最高点及模具内外棱之间铺设抽气介质，以增加其导气性；增加抽气系统防止压实灌注不渗透；在灌注过程中，胶液翻出模具立棱后即可停止注胶。

2.根据权利要求1所述的粘接角预制及一体灌注成型工艺，其特征在于：所述随型 存放工装包括底座(1)、立柱(2)和托存装置，所述立柱(2)固定连接于所述底座(1)中心，其两侧均匀固接有若干所述托存装置，所述托存装置包括托盘(3)和固定连接于所述托盘(3)两侧的栏杆(4)。

3.根据权利要求1所述的粘接角预制及一体灌注成型工艺，其特征在于：所述粘接角预制件定位夹子包括立杆(5)、定位杆(10)和定位块(11)，所述立杆(5)顶部固定连接有槽钢(6)，所述槽钢(6)内部设有齿轮(8)；所述定位杆(10)一端与所述槽钢(6)套接，并通过齿槽(7)与所述齿轮(8)啮合，另一端固定连接有所述定位块(11)。

4.根据权利要求3所述的粘接角预制及一体灌注成型工艺，其特征在于：所述齿轮(8)中心还设有转动手柄(9)。

5.根据权利要求1所述的粘接角预制及一体灌注成型工艺，其特征在于：所述粘接角预制件的使用需遵从先进先出的原则，即按照预制成型和存放时间的先后顺序使用。