[发明专利]一种串并联多效浓缩工艺

摘要

本发明公开了一种串并联多效浓缩工艺，在传统的串联工艺中将至少两个具有稳定浓度差的加热器的壳层通过管道相连通，相当于在多效串联工艺中增加并联工艺，这样不仅能够保证有效的节约能源，提升物料浓缩效率，而且还能够提高系统中的平衡性和稳定性，使得物料浓度更加易于控制；本发明还在工艺应用中把小面积的加热器和中等面积的加热器并联中对应的，并且把最小面积的加热器作为收膏端，这样使每个独立效室面积比原来减少，同时减少了独立的物料循环量，而物料串联，顺应了随浓度增加物料减少的趋势，这样可有效降低最小循环量和最小收膏量；利用这种工艺，可根据物料与蒸汽的流向关系，设计合适的面积配比，整体工艺适应强。

主权项

一种串并联多效浓缩工艺，其特征在于：包括如下的设备以及操作步骤；所述设备包括第一蒸发机构、第二蒸发机构和冷凝器，所述第一蒸发机构和第二蒸发机构通过管道串联，所述第一蒸发机构包括若干个第一蒸发缸和设置于第一蒸发缸上的第一加热器，所述若干个第一蒸发缸之间依次通过管道串联于一起，所述第二蒸发机构包括第二蒸发缸、设置于第二蒸发缸上的第二加热器、第三蒸发缸和设置于第三蒸发缸上的第三加热器，所述第二蒸发缸的蒸汽出口和第三蒸发缸的蒸汽出口之间通过管道并联后与冷凝器相连，所述第二加热器的壳层和第三加热器的壳层之间也均通过管道并联；所述操作步骤包括：步骤1：抽真空，首先对整个设备内部进行抽真空，直至第二蒸发机构内的相对压力达到‑20Kpa时，开始执行步骤2，同时继续对整个设备内部进行抽真空，直至第二蒸发机构内的相对压力达到并且能够保持在‑60Kpa～‑65KPa之间，且第一蒸发机构内的相对压力达到并且能够保持在‑47KPa～‑52Kpa之间即可；步骤2：进料，通过管道分别向第一蒸发机构和第二蒸发机构内输送物料，当第一蒸发机构和第二蒸发机构内的物料均达到最低液位后，开始执行步骤3，同时继续进料，直至第一蒸发机构和第二蒸发机构内的物料均达到最高液位时停止进料；步骤3：通蒸汽，向第一蒸发机构内通入蒸汽，加热第一蒸发机构内物料至物料温度达到并保持在83℃～85℃之间，同时当第一蒸发机构内的真空度达到步骤1所述的设定值后，在保证第一蒸发机构内物料温度处于83℃～85℃的基础上，尽可能的加大蒸汽的加入量；步骤4：步骤3中所述的第一蒸发机构内的物料经加热浓缩蒸发，产生N次蒸汽和N效物料，所述N次蒸汽通过管道进入第二蒸发机构内对其中的物料进行加热浓缩蒸发；其中所述第二蒸发缸中产生N+1次蒸汽和N+1效物料，第三蒸发缸中产生N+1次蒸汽和N+2效物料，所述N+1次蒸汽最后通过管道进入冷凝器内冷凝排出；步骤5：随着物料的加热浓缩，第一蒸发机构和第二蒸发机构内的物料液位会逐渐下降，当第一蒸发机构和第二蒸发机构内的物料液位下降至最低液位时，第一蒸发机构从外部补充原浓度物料，第二蒸发缸内的N+1效物料采用第一蒸发机构浓缩后产生的N效物料作为原料补充，第三蒸发缸内的N+2效物料采用第二蒸发缸浓缩后产生的N+1效物料作为原料补充，最后，当第三蒸发缸内的N+2效物料浓度达到所需物料浓度时，即可出料，由此，便可形成连续浓缩出料。