[发明专利]一种乱管弹力织物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种乱管弹力织物的生产工艺，包括如下步骤面料的设计——络筒——整经——浆纱——穿综——织造。本发明中的乱管弹力织物风格休闲雅致，显得活泼，多了时尚的气息，织物呈条状纹路，具有经向起伏的立体效果，穿着乱管面料的服装后，人显得高大、亮丽，是制作高档休闲装的时尚面料。

主权项

一种乱管弹力织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)面料的设计：(1)本织物总计使用12页综，其中1‑4页综框为平纹基础组织，5‑12页综，共8页，为织制管子的综框，每2页综可织制一条经向管子，8页综可以织制4条不同形状的管子，这4条不同形状的管子，在布面上可以随机排列；(2)管子的宽度：4条不同形状的管子可以使用不同的宽度，本织物设计的管子宽度均为0.32cm，成品经密为551根/10cm，每只管子的经纱根数为18根；(3)管子的纬向长度：本织物最长的管子纬向长度为8cm，纬密为315根/10cm，纬纱循环数为252根；最短管子长度为4cm，纬向根数为126根，这4条管子的起始位置各不相同，在织物的一个循环中，每条管子可以多次重复出现，按任意比例在布面随机出现；(4)棉锦乱管弹力织物，基础组织为平纹组织；(5)棉锦乱管组织，本织物选用14.5tex紧密纺纱，纬纱选用70D的锦纶长丝；(6)纬丝按弹力纬与普通纬1：1的比例排列，普通纬与所有的经纱交织，弹力纬与需要形成管子的经纱不交织，在织物反面形成纬浮长，织物下机后，纬浮长收缩，织物的正面隆起，形成经向管子；(2)络筒：选用GA015型络筒机倒筒，该型络筒机的络筒速度为500m/min，络筒时张力垫圈的重量为7.4g，织物比较轻薄，络筒时不能有结头，要使用手持式捻接器接头；(3)整经：使用CGGA114B‑SM型分批整经机，整经速度确定为650m/min，筒子架的容量为640只，整经速度相对较快，不再进行附加张力的设置；为使片纱张力均匀，要求集体换筒，纱道要光洁，减少二次毛羽的产生，织物的总经根数为6860根，整成11个轴，配轴为623*4+624*7；(4)浆纱：使用ASGA365两单元浆纱机，经纱为棉单纱，浆料配方为：变性淀粉70％+固体丙稀酸类浆料30％；浆液参数为：浆液的含固率为9％，粘度为7～8s；压浆工艺：浆纱时需要兼顾浸透与被覆，压浆工艺采用前轻后重的压浆工艺，前压浆辊的压力控制在18KN，压力比较大，是为了将浆液挤压进纱线内部，获得较好的浸透，后压浆辊压力控制在10KN，压力较小，是为了获得较好的被覆；上浆率控制在11％，浆槽温度控制在98℃，浆纱速度控制在50m/min，回潮率控制在7％；(5)穿综：边穿1‑2页综，布身：1，2，3，4，1，(6，5)×9，6，1，2，3，4，1，(8，7)×9，8，1，2，3，4，1，(10，9)×9，10，(1，2，3，4)×7，1，2，3，(6，5)×9，6，1，2，3，4，1，2，3，(8，7)×9，8，1，2，3，4，1，(10，9)×9，10，1，2，3，4，1，(12，11)×9，12，1，2，3，4，1，(6，5)×9，6，1，2，3，4，1，(10，9)×9，10，(1，2，3，4)×7，1，2，3，(8，7)×9，8；一花穿综循环294根；(6)织造：使用GA718型喷气织机织制，织机车速为520r/min；棉锦乱管弹力织物生产时，主要疵点有三大类，分别是边不良、三跳和纬缩疵点，因此采取如下措施：边不良：增加废边纱根数、扩大边纱的每筘穿入数，每侧边纱根数增加到81根，地组织穿入数为2，边组织改成3入/筘，这样增大了边纱对锦纶丝的握持力；右侧废边纱的根数要用足8根，废边纱根数多，对锦纶丝的夹持力大，锦纶丝不容易滑脱，通过以上工艺措施，织物布面平整，边不良问题得到了根本解决；三跳：前道工序要提高织轴的质量，减少毛羽的产生，这主要表现在使用紧密纺纱，络筒使用“低速度”工艺，整经要保持纱道光洁，浆纱时要兼顾浸透与被覆，在织造工序上，要适当增大开口量、采用早开口、大张力、晚引纬工艺，解决了三跳疵点；纬缩疵点：主要在右侧布边，是纬纱在飞行过程中，不能保持伸直状态，分析边纬缩产生的原因是：锦纶丝光滑，压缩空气对纬纱的控制能力差；采取的措施：(1)主喷压力0.3Mpa，辅喷压力0.4Mpa，微风压力0.1Mpa，喷气压力大，对纬丝控制力强，防止纬丝收缩扭结；(2)最后一组辅助喷嘴间距要小，控制在4cm；(3)GA718型喷气织机没有延伸喷嘴，普通织物织制时，最后一组辅助喷嘴喷气结束的时间要与开口时间相同，纬纱被经纱夹住后，纬纱在废边纱的夹持下，不会回缩扭结，等到10°时，右绞边绞合，形成了绞边；锦纶织物织制时，锦纶丝光滑，收缩力大，会有少量的纬丝，从废边纱中滑脱，辅喷喷气一结束，滑脱的锦纶会缩成一团，等到绞边纱再绞边时，会造成边疵点；右侧绞边的平综时间也不宜提前，因为绞边梭口有效高度本就比地经纱的梭口有效高度小，如果右侧绞边平综时间提前，锦纶出梭口时，容易碰到绞边丝，形成边纬缩，造成短纬停台，影响产品的质量和效率；因此纬纱为锦纶长丝时，最后一组辅助喷嘴的结束时间要延长至右绞边的平综时间；(4)绞边：锦纶长丝作为纬纱，容易形成烂边、边纬缩疵点；仔细观察布面，经过分析，由于锦纶丝比较光滑，有时会从绞边中滑脱，形成边纬缩疵点，采取的工艺措施是：一方面要调整好绞边器的闭合时间，另一方面可以采用较细一点涤纶锁边丝，将55dtex的锁边丝，换成33dtex的涤纶锁边丝，涤纶锁边丝变细后，刚度变小，容易弯曲，可以更好地握持纬丝，较好地解决了烂边问题；使用33dtex锁边丝的一个缺点是：锁边丝可能更容易断头，需要加强对绞边器的维护与保养；纬向停台率高：分析产生纬向停台的原因是：锦纶长丝本身光滑，压缩空气对锦纶丝的控制能力差，纬丝容易回缩，短纬停台率偏高；长纬停台率也比较高，原因是锦纶的初始模量小，在外力的作用下容易伸长，喷气压力又大，锦纶长丝伸长后，到达长纬检测器处，导致长纬停台；采取措施是：首先是增大喷气压力，减少短纬停台；然后将长纬检测器外移，短纬检测器与长纬检测器间的距离，由标准的12.6cm，延长至16cm，能有效避免长纬停台。