[发明专利]一种乱管弹力织物的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于织物织造领域，具体涉及一种乱管弹力织物的生产工艺。

背景技术

棉锦乱管弹力织物，经纱使用棉纱，棉纤维吸湿性好，穿着舒适，但保形性、耐磨性差；纬纱使用锦纶长丝，纯锦纶织物太轻薄、飘逸，保形性、耐磨性好，但透气性、舒适性差。

棉绵交织物，既有棉织物的透气性、舒适性，又有锦纶织物的保形性，两种纤维的交织，在性能上实现了优势互补。乱管织物是局部经管组织的进一步发展，管子或长或短，在布面上呈随机排列。棉锦乱管交织物，面料轻薄，手感细腻，织物柔软，立体感强，具有极佳的透气性和保形性，有绉布的效果，面料的弹性要优于绉布；普通管状织物的外观单调、刻板，乱管织物的外观远优于局部管状织物，风格休闲雅致，显得活泼，多了时尚的气息，织物呈条状纹路，具有经向起伏的立体效果，穿着乱管面料的服装后，人显得高大、亮丽，是制作高档休闲装的时尚面料。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种乱管弹力织物的生产工艺。

技术方案：一种乱管弹力织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)面料的设计：

(1)本织物总计使用12页综，其中1-4页综框为平纹基础组织，5-12页综，共8页，为织制管子的综框，每2页综可织制一条经向管子，8页综可以织制4条不同形状的管子，这4条不同形状的管子，在布面上可以随机排列；(2)管子的宽度：4条不同形状的管子可以使用不同的宽度，本织物设计的管子宽度均为0.32cm，成品经密为551根/10cm，每只管子的经纱根数为18根；(3)管子的纬向长度：本织物最长的管子纬向长度为8cm，纬密为315根/10cm，纬纱循环数为252根；最短管子长度为4cm，纬向根数为126根，这4条管子的起始位置各不相同，在织物的一个循环中，每条管子可以多次重复出现，按任意比例在布面随机出现；(4)棉锦乱管弹力织物，基础组织为平纹组织；(5)棉锦乱管组织，本织物选用14.5tex紧密纺纱，纬纱选用70D的锦纶长丝；(6)纬丝按弹力纬与普通纬1：1的比例排列，普通纬与所有的经纱交织，弹力纬与需要形成管子的经纱不交织，在织物反面形成纬浮长，织物下机后，纬浮长收缩，织物的正面隆起，形成经向管子；

(2)络筒：

选用GA015型络筒机倒筒，该型络筒机的络筒速度为500m/min，络筒时张力垫圈的重量为7.4g，织物比较轻薄，络筒时不能有结头，要使用手持式捻接器接头；

(3)整经：

使用CGGA114B-SM型分批整经机，整经速度确定为650m/min，筒子架的容量为640只，整经速度相对较快，不再进行附加张力的设置；为使片纱张力均匀，要求集体换筒，纱道要光洁，减少二次毛羽的产生，织物的总经根数为6860根，整成11个轴，配轴为623*4+624*7；

(4)浆纱：

使用ASGA365两单元浆纱机，经纱为棉单纱，浆料配方为：变性淀粉70％+固体丙稀酸类浆料30％；浆液参数为：浆液的含固率为9％，粘度为7～8s；

压浆工艺：浆纱时需要兼顾浸透与被覆，压浆工艺采用前轻后重的压浆工艺，前压浆辊的压力控制在18KN，压力比较大，是为了将浆液挤压进纱线内部，获得较好的浸透，后压浆辊压力控制在10KN，压力较小，是为了获得较好的被覆；

上浆率控制在11％，浆槽温度控制在98℃，浆纱速度控制在50m/min，回潮率控制在7％；

(5)穿综：

边穿1-2页综，布身：1，2，3，4，1，(6，5)×9，6，1，2，3，4，1，(8，7)×9，8，1，2，3，4，1，(10，9)×9，10，(1，2，3，4)×7，1，2，3，(6，5)×9，6，1，2，3，4，1，2，3，(8，7)×9，8，1，2，3，4，1，(10，9)×9，10，1，2，3，4，1，(12，11)×9，12，1，2，3，4，1，(6，5)×9，6，1，2，3，4，1，(10，9)×9，10，(1，2，3，4)×7，1，2，3，(8，7)×9，8；一花穿综循环294根；

(6)织造：

使用GA718型喷气织机织制，织机车速为520r/min；棉锦乱管弹力织物生产时，主要疵点有三大类，分别是边不良、三跳和纬缩疵点，因此采取如下措施：