[发明专利]一种铜精矿除砷的方法

摘要

本发明涉及一种铜精矿除砷的方法，按如下步骤与条件进行：活性炭吸附脱药，先将常规浮选所得铜精矿浆脱水，再加入活性炭粉，搅拌吸附脱药；洗涤脱药，将活性炭吸附脱药矿浆加水稀释搅拌后送浓密机进行浓密沉降；浮选除砷，将洗涤脱药矿浆送浮选槽，在不添加任何药剂的情况下先进行第一次浮选，得到第一精矿和第一尾矿，再向第一尾矿加石灰、丁铵搅拌浮选除砷，接着进行第二次浮选，得到第二精矿和第二尾矿，第二浮选精矿即为除砷后的低砷铜精矿，第一精矿和第二尾矿混合后即为高砷铜精矿，最后将得到的低砷铜精矿产品和高砷铜精矿产品另行处理，可使铜精矿中铜品位达到24％～27％，铜回收率高达88％～92％，铜精矿中砷品位降到0.3％以下，具有工艺参数易控制、实施性强、投资小、能耗低、工艺流程短、对环境友好等优点。

主权项

一种铜精矿除砷的方法，依次按如下工艺步骤与条件进行：A.活性炭吸附脱药：先将常规浮选所得铜精矿浆脱水至矿浆质量百分比浓度为50～60％，然后送带机械搅拌槽中，再按每立方米矿浆加入200～500g活性炭粉，搅拌30～60min；B.洗涤脱药：将活性炭吸附脱药矿浆加水稀释至矿浆质量浓度为5～10％，搅拌10～20min后送浓密机进行浓密沉降至底流矿浆浓度为30～35％；C.浮选除砷：将洗涤脱药矿浆送浮选槽，在不添加任何药剂的情况下先进行第一次浮选，得到第一精矿和第一尾矿，再向第一尾矿先按每立方米矿浆加石灰500～1000g搅拌反应5～8min后按每立方米矿浆加入丁铵100～200g搅拌反应2～5min，接着进行第二次浮选，得到第二精矿和第二尾矿，第二浮选精矿即为除砷后的低砷铜精矿，第一精矿和第二尾矿混合后即为高砷铜精矿，最后将得到的低砷铜精矿产品采用火法提铜工艺另行处理，高砷铜精矿产品采用湿法提铜工艺另行处理。