[发明专利]超低硫超低磷超低碳钢的生产方法

摘要

本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种超低硫超低磷超低碳钢的生产方法。针对目前预脱氧钢钢水深脱硫难度大，无法同时实现超低硫、超低磷的超低碳钢稳定生产的问题，本发明提供了一种超低硫、超低磷、超低碳钢的生产方法，包括：提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、RH炉精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱硫率，并有效防止钢渣回磷回硫。本发明能够制备得到[P]≤0.002％、[S]≤0.003％、[C]≤0.003％的超低硫、超低磷、超低碳钢，并且制备方法简单，无需另建设备，生产成本低，适宜推广使用。

主权项

1.超低硫超低磷超低碳钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、提钒转炉脱磷含钒铁水进入提钒转炉，加入活性石灰对铁水进行提钒、脱磷；b、脱硫对步骤a所得的铁水进行脱硫，将硫含量降低至＜0.003％；c、炼钢转炉脱磷、脱碳向步骤b得到的铁水中加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂进行脱磷，出钢前加入高镁石灰、白云石或调渣剂，强搅拌1～3min出钢；出钢时控制转炉终点碳含量为0.03～0.06％，P含量小于等于0.003％，终点氧活度0.05～0.08％；d、LF精炼炉深脱磷将步骤c出钢后的钢水转入LF炉，加入活性石灰和铝矾土，加热8～15min后，再次加入活性石灰和铝矾土，加热至各钢种的目标温度，出钢；e、脱硫站脱磷扒渣向步骤d得到的钢水中喷入钝化石灰2～5kg/t_钢，喷吹8～15min，喷吹结束扒出钢包渣，再加入活性石灰、调渣剂和铝矾土进行脱磷脱硫；f、RH炉精炼RH炉处理时控制脱碳结束钢水中氧含量为0.025～0.035％；提升气体流量控制：脱碳前期0～5min反应剧烈，为防止喷溅，采用低流量控制1800～2000NL/min；脱碳中后期，采用大流量2200～2800NL/min；脱碳结束后合金化阶段为2000～2400NL/min；真空处理脱碳时间30～35min，真空度≤3mbar脱碳时间15～25min，合金化结束后钢水纯循环时间5～15min。