[发明专利]一种金属基碳纳米管复合材料零件的成形方法

摘要

本发明公开的一种金属基碳纳米管复合材料零件的成形方法，包括以下步骤：步骤1，对金属粉末和碳纳米管预处理，得到金属基碳纳米管复合材料；步骤2，程序文件和SLM设备的准备；步骤3.当成形室的氧气体积含量不大于0.1％时，根据程序文件和成形工艺参数，开始选区熔化至逐步堆叠成所需零件。本发明成形方法使用激光选区熔化技术逐层熔化提高了碳纳米管在金属基体中的分散性，高冷却速率降低了碳纳米管与金属基体的界面反应与元素偏析，对核心工艺参数的控制提高了成形金属基碳纳米管复合材料的稳定性，成形材料致密度可达99.8％以上，并且能直接成形复杂零件，缩短生产周期，提高成形效率，具有很大的生产应用价值。

主权项

1.一种金属基碳纳米管复合材料零件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对金属粉末和碳纳米管预处理，得到金属基碳纳米管复合材料；步骤2，程序文件和SLM设备的准备步骤2.1，程序文件准备：利用三维造型软件做出所需零件的三维实体模型，随后通过切片软件对三维实体模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径，保存此程序文件，然后将此程序文件及成形工艺参数导入SLM设备中；步骤2.2，SLM设备准备：选择基板并固定在可升降的工作平台上、调平SLM设备，将步骤1的金属基碳纳米管复合材料粉末均匀铺平在工作平台上，然后通过密封装置对成形室抽真空、随后充入惰性气体，并根据步骤1中金属材料的种类对基板预热；步骤3，当步骤2.2中成形室的氧气体积含量不大于0.1％时，根据步骤2.1导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层的金属基碳纳米管复合材料，工作平台降低一个层厚，再在工作平台上铺平金属基碳纳米管复合材料，继续选区熔化，循环选区熔化至逐步堆叠成所需零件。