[发明专利]一种竹原态标准化模块材料及其生产方法和生产线

摘要

本发明公开了一种竹原态标准化模块材料及其生产方法和生产线，该生产线包括加工面层材料和粘接组装用的第一生产线，以及加工基层材料用的第二生产线，第一生产线包括依次设置的分段台、分片台、振动传送台和第一传输带，第二生产线包括第二传输带和机械运输架。本发明制得的材料在规格上统一制作，使得其具备工业化连续生产的基础，有利于大规模商业开发和推广，并且规格化的生产使得模块材料具有高质量、低成本的优势，特别是由于弧形竹条抗弯弹性模量存在不同等级，本发明提供的胶黏剂能使胶黏剂与竹材能够更好的性能匹配，并减少胶黏剂用量；另外，制得的竹原态标准化模块材料上刻有系统化的产品编号，有利于后期的识别和延伸产品再加工。

主权项

1.一种竹原态标准化模块材料的生产方法，该方法使用了生产线，所述生产线包括加工面层材料和粘接组装用的第一生产线，以及加工基层材料用的第二生产线，所述第一生产线包括依次设置的分段台(1)、分片台(2)、振动传送台(3)和第一传输带(4)，所述第二生产线包括第二传输带(5)和机械运输架(6)，所述机械运输架(6)将加工好的基层材料转运到第一传输带(4)上，所述分段台(1)的台面上设有第三传输带(7)，在所述第三传输带(7)的入口端设有三维扫描探头(8)，用于扫描面层材料的直径，在第三传输带(7)上还设有圆盘锯(9)、气动水平夹(10)和数据处理传输器(11)，所述数据处理传输器(11)连接并控制三维扫描探头(8)、圆盘锯(9)和气动水平夹(10)；所述分片台(2)上设有十字刃破竹刀(12)，用于将分段后的面层材料分成四片，分片台(2)上还设有气动滑块(13)，用于推动面层材料穿过十字刃破竹刀(12)；所述第一传输带(4)上设有若干根第一上压辊(14)，用于上下动作压紧面层材料，在第一上压辊(14)压紧面层材料的位置处依次设有粗刨刀(15)、精刨刀(16)和第一裁边锯(17)，在第一上压辊(14)后端设有喷胶头(18)和锁紧夹(19)；所述第二传输带(5)上设有若干根第二上压辊(20)，用于上下动作压紧基层材料，在第二上压辊(20)压紧基层材料的位置处依次设有第二裁边锯(21)和弧形铣刀(22)，其特征在于：具体步骤如下：S₁、面层材料加工：①毛竹选材及剖条：采用胸径10cm以上的毛竹，剔除腐朽、病虫材后用分段台(1)截取等长的若干根竹筒；②弧形竹条的制备：用分片台(2)将竹筒分成4片弧形竹片，采用平刨去除竹节和竹黄，使得弧形竹片弦面为一平面，再用第一裁边锯(17)对弧形竹片进行定宽，得到竹条；③竹条力学性能分级及编号：采用全自动弧形竹条应力分级设备对竹条进行应力分级，得到竹条抗弯弹性模量区间，并将竹条按抗弯弹性模量分成若干个等级，并进行等级编号；④竹条竹黄面活化处理工艺：刨去竹黄面硅质层，使其竹材纤维面裸露，然后在100～110℃温度下蒸汽处理10～15min，得到面层材料备用；S₂、基层材料加工：①选择基材材质及编号：选择杨木、杉木或中密度纤维板作为基材，对不同材质基材采用编号区别；②基材加工：将基材锯解成与面层材料等长的长条，并通过第二裁边锯(21)定宽、弧形铣刀(22)修型，得到基层材料备用；S₃、胶黏剂的制作：①胶黏剂选择：胶黏剂包括主剂、辅剂和稀释剂，所述主剂为E‑51型环氧树脂，所述辅剂为低分子量聚酰胺固化剂650，所述稀释剂为苯二甲酸二辛酯，另在胶黏剂中添加有填充剂；②配比：胶黏剂中的主剂、辅剂和稀释剂之间的质量比为5.8:1:3～4.8:1:2.4，胶黏剂与填充剂之间的质量比为10:1.1～10:2.5，按上述配比将主剂、辅剂、稀释剂以及填充剂混合后搅拌均匀，得到胶黏剂备用；S₄、粘接组装及其产品编码定义：①将面层材料竹青面向下竹黄面向上放置，在竹黄面内侧通过喷胶头(18)施加胶黏剂，然后用机械运输架(6)将加工好的基层材料转运到第一传输带(4)上的锁紧夹(19)中，并使面层材料的弦面与基层材料相互紧密贴合，保持压力在1.2‑1.5MPa，室温状态下24h后泄压，取出竹木复合材料，即为竹原态标准化模块材料；②对竹原态标准化模块材料进行产品编码。