[发明专利]一种复合纤维密封材料制备过程废气的治理方法

摘要

本发明涉及一种复合纤维密封材料制备过程废气的治理方法，属于制浆造纸或环境领域。具体包括如下步骤：复合密封材料生产过程的废气经收集、冷却、分类吸收及催化氧化，实现对废气的有效控制及达标处理。本发明的优点在于通过复合纤维密封材料制备过程废气的分类分步处理，实现废气净化；同时，净化过程所产生的副产物均可回用于复合纤维密封材料制备过程，无二次废弃物产生。

主权项

一种复合纤维密封材料制备过程废气的治理方法，其特征在于包括以下步骤：(1)废气的收集：由于复合纤维密封材料的整个熟化过程均有废气产生，分散在整个车间中，因此在处理废气之前必须先把废气进行有效的收集，避免其任意扩散，在车间机器产生废气的部位加上密闭系统，安装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出，车间顶部的负压为90kPa；在车间四周的地面部位安装3～5台鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，风压为50kPa，从而车间内产生一定的负压，保证车间内废气不会向外扩散，实现废气的充分收集；(2)废气的预处理：废气的初始温度为200℃以上，气体体积与温度呈正比关系，将步骤(1)收集的废气送入金属冷却风道对废气进行冷却，以缩小其体积，降低后续处理设备的处理负荷；为防止废气温度降低至露点以下对金属材料的防腐，风道采用导热性能和耐腐性能较好的316L材质；废气温度由200℃以上降低到30℃，相应的废气体积降低40％以上，有效降低处理负荷，且温度低气体分子运动强度降低有利于后续处理；(3)酸性气体的分离：将步骤(2)处理后的废气输送到碱性吸收塔中，将废气由下而上输入，浓度为20％的氢氧化钠溶液通过喷淋的方式由上而下喷淋废气，所用塑料共轭环填料的尺寸为径×高×厚＝25mm 25mm×17.5mm×1.0mm，比表面积为228m2/m3，空隙率为94％，堆积密度为74000个/m3，共轭环填料肋可增大传质表面积，改善传质性能，防止填料散装时填料体之间发生叠合，液体在填料表面能达均匀分布；相邻填料的内肋与表面接触点多，强化肋液体的汇聚和分散，促进了气液接触的表面更新；填料间及其与塔壁间均为点接触，空隙均匀，具有流体阻力小、压降小、流量大的优点，流体通过填料层时，气涂接触良好，沟流和壁流趋势小，从而达到付质性能优良的效果；喷淋的液气比为1.2L∶1m3，氢氧化钠溶液循环使用，直到氢氧化钠有效浓度低于5g/L，回用于复合纤维密封材料备料过程；该过程去除废气中的硫化氢等酸性气体及粉尘；(4)碱性气体的分离：将步骤(3)处理后的废气经气水分离器后送酸性吸收塔，酸性吸收塔原理与碱性吸收塔一样，只是吸收液为50％的硫酸，所用填料为陶瓷波纹填料，比表面积为125m2/m3，空隙率为90％，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流，耐腐蚀，表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至最低，喷淋的液气比为1.18L∶1m3，硫酸吸收液循环使用，直到硫酸的有效浓度低于8％，回用于复合纤维密封材料备料过程；该过程去除废气中的氨等碱性气体及粉尘；(5)活性炭吸附：将步骤(4)处理后的废气送活性炭吸附塔，对烃类、含氧有机物等废气进一步吸附，所用活性炭粒径为250～325目，比表面积1000m2/g，碘值大于870mg/g，在过滤器两端设置压差检测装置，以提醒及时进行过滤器清洗或更换，废气经净化后氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、二甲二硫醚、苯乙烯的去除率均在99％以上；(6)催化燃烧器处理：将步骤(5)送催化燃烧装置中，有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水，所用催化剂为钍、镍、钼、钴的硫化物，处理后气体可以直接排放。