[发明专利]一种大口径特种管道加工装置

摘要

本发明公开了一种大口径特种管道加工装置，其结构包括下料筒、搅拌装置、压塑成型机构、工件、转接头、冷却机构、传送台、切割机构、出料机构，所述传送台设有传动大齿轮、传送带、传送小齿轮、传动连接杆、限位齿轮、导向辊轮、导向支杆，所述切割机构设有保护机罩，所述出料机构设有重力支撑杆、压缩弹簧、卡板、固定承托板，使设备在进行使用时，能够实现一整套的管道自动加工工序，节省了人力物力，而且冷却机构在冷却管道时会耗费大量电量，但一条线路式的加工通道会造成冷却机构在不进行管道冷却时无法自动停止断电，造成电源的耗费，同时出料口空间狭小，出料速度慢，从而延缓了整套工序的进程，造成加工缓慢。

主权项

1.一种大口径特种管道加工装置，其结构包括下料筒(1)、搅拌装置(2)、压塑成型机构(3)、工件(4)、转接头(5)、冷却机构(6)、传送台(7)、切割机构(8)、出料机构(9)，所述下料筒(1)通过螺栓铆合连接于导料管(10)顶部，所述搅拌装置(2)通过螺纹啮合连接于压塑成型机构(3)内部，所述压塑成型机构(3)通过螺栓铆合连接于导料管(10)与冷却机构(6)之间，所述工件(4)嵌设于轴承(32)上，所述转接头(5)通过螺栓铆合连接于压塑成型机构(3)与冷却机构(6)之间，所述冷却机构(6)通过螺栓铆合连接于转接头(5)与传送台(7)之间，所述传送台(7)通过螺栓铆合连接于冷却机构(6)与切割机构(8)之间，所述切割机构(8)通过螺栓铆合连接于传送台(7)上，所述出料机构(9)通过螺栓铆合连接于切割机构(8)底部，其特征在于：所述下料筒(1)设有导料管(10)，所述导料管(10)通过螺栓铆合连接于下料筒(1)与压 塑成型机构(3)之间；所述压塑成型机构(3)设有压缩支杆(30)、压塑槽(31)、轴承(32)、电加热丝(33)、压塑成型电机(34)，所述压缩支杆(30)通过螺栓铆合连接于压塑成型机构(3)内部，所述压塑槽(31)嵌设于压塑成型机构(3)内部，所述轴承(32)嵌设于压塑槽(31)中心部分，所述电加热丝(33)均匀等距嵌设于压塑槽(31)与压塑成型机构(3)之间，所述压塑成型电机(34)通过螺栓铆合连接于压塑成型机构(3)顶部；所述传送台(7)设有传动大齿轮(70)、传送带(71)、传送小齿轮(72)、传动连接杆(73)、限位齿轮(74)、导向辊轮(75)、导向支杆(76)，所述传动大齿轮(70)通过螺纹啮合连接于传 送台(7)侧表面上，所述传送带(71)连接于传动大齿轮(70)与传动小齿轮(72)之间，所述传送小齿轮(72)通过螺栓铆合连接于传送台(7)侧面，所述传动连接杆(73)通过螺栓铆合连接于导向支杆(76)上，所述限位齿轮(74)通过螺栓铆合连接于传动连接杆(73)顶端，所述 导向辊轮(75)均匀等距嵌设于传送台(7)上，所述导向支杆(76)通过螺栓铆合连接于传送 台(7)另一侧；所述切割机构(8)设有保护机罩(80)，所述保护机罩(80)通过螺栓铆合连接于固定板 (800)上；所述出料机构(9)设有重力支撑杆(90)、压缩弹簧(91)、卡板(92)、固定承托板(93)，所 述重力支撑杆(90)嵌设于导向辊轮(75)下方，所述压缩弹簧(91)嵌设于重力支撑杆(90)底 部，所述卡板(92)通过螺栓铆合连接于传送台(7)上，所述固定承托板(93)通过螺栓铆合连 接于切割机构(8)上。