[发明专利]一种大口径特种管道加工装置

说明书

本发明公开了一种大口径特种管道加工装置，其结构包括下料筒、搅拌装置、压塑成型机构、工件、转接头、冷却机构、传送台、切割机构、出料机构，所述传送台设有传动大齿轮、传送带、传送小齿轮、传动连接杆、限位齿轮、导向辊轮、导向支杆，所述切割机构设有保护机罩，所述出料机构设有重力支撑杆、压缩弹簧、卡板、固定承托板，使设备在进行使用时，能够实现一整套的管道自动加工工序，节省了人力物力，而且冷却机构在冷却管道时会耗费大量电量，但一条线路式的加工通道会造成冷却机构在不进行管道冷却时无法自动停止断电，造成电源的耗费，同时出料口空间狭小，出料速度慢，从而延缓了整套工序的进程，造成加工缓慢。

技术领域

本发明是一种大口径特种管道加工装置，属于管道加工装置领域。

背景技术

管道的加工具有很多工序，每个工序的稳定性都影响管道的质量，特别是大口径特种管道，其多是应用于燃气管道和化工管道等等领域。例如，中国专利文献公开了一种塑料管材生产线,包括捏合机构、挤出机构、喷码机构、牵引机构、切割机构和扩口机构，通过将喷码机构安置在塑料管材生产流水线上，使塑料管材的生产与喷码一道完成并形成连续生产，起到节约劳动力和生产时间，提高企业资源利用率，提高塑料管材生产效率的作用。

现有技术使用时，因为现有技术设备冷却系统在不使用时电路不会自动断电，自控能力低下，易造成浪费电的现象，同时切割系统的切割断口不够平滑，在切割完成后排料速度缓慢，易造成加工速度延缓，影响整体的加工速率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大口径特种管道加工装置，以解决现有技术使用时，因为现有技术设备冷却系统在不使用时电路不会自动断电，自控能力低下，易造成浪费电的现象，同时切割系统的切割断口不够平滑，在切割完成后排料速度缓慢，易造成加工速度延缓，影响整体的加工速率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大口径特种管道加工装置，其结构包括下料筒、搅拌装置、压塑成型机构、工件、转接头、冷却机构、传送台、切割机构、出料机构，所述下料筒通过螺栓铆合连接于导料管顶部，所述搅拌装置通过螺纹啮合连接于压塑成型机构内部，所述压塑成型机构通过螺栓铆合连接于导料管与冷却机构之间，所述工件嵌设于轴承上，所述转接头通过螺栓铆合连接于压塑成型机构与冷却机构之间，所述冷却机构通过螺栓铆合连接于转接头与传送台之间，所述传送台通过螺栓铆合连接于冷却机构与切割机构之间，所述切割机构通过螺栓铆合连接于传送台上，所述出料机构通过螺栓铆合连接于切割机构底部，所述下料筒设有导料管，所述导料管通过螺栓铆合连接于下料筒与压塑成型机构之间；所述压塑成型机构设有压缩支杆、压塑槽、轴承、电加热丝、压塑成型电机，所述压缩支杆通过螺栓铆合连接于压塑成型机构内部，所述压塑槽嵌设于压塑成型机构内部，所述轴承嵌设于压塑槽中心部分，所述电加热丝均匀等距嵌设于压塑槽与压塑成型机构之间，所述压塑成型电机通过螺栓铆合连接于压塑成型机构顶部；所述传送台设有传动大齿轮、传送带、传送小齿轮、传动连接杆、限位齿轮、导向辊轮、导向支杆，所述传动大齿轮通过螺纹啮合连接于传送台侧表面上，所述传送带连接于传动大齿轮与传动小齿轮之间，所述传送小齿轮通过螺栓铆合连接于传送台侧面，所述传动连接杆通过螺栓铆合连接于导向支杆上，所述限位齿轮通过螺栓铆合连接于传动连接杆顶端，所述导向辊轮均匀等距嵌设于传送台上，所述导向支杆通过螺栓铆合连接于传送台另一侧；所述切割机构设有保护机罩，所述保护机罩通过螺栓铆合连接于固定板上；所述出料机构设有重力支撑杆、压缩弹簧、卡板、固定承托板，所述重力支撑杆嵌设于导向辊轮下方，所述压缩弹簧嵌设于重力支撑杆底部，所述卡板通过螺栓铆合连接于传送台上，所述固定承托板通过螺栓铆合连接于切割机构上。

进一步的，所述搅拌装置为螺旋桨结构，所述搅拌装置设有搅拌齿轮、搅拌电机、搅拌支杆、搅拌桨，所述搅拌装置通过螺纹啮合连接于压塑成型电机底部。

进一步的，所述搅拌齿轮通过螺纹啮合连接于搅拌支杆顶部，所述搅拌电机通过螺栓铆合连接于压塑成型机构顶部，所述搅拌支杆通过螺纹啮合连接于搅拌齿轮与搅拌桨之间，所述搅拌桨垂直焊接于搅拌支杆外表面上。