[发明专利]钛合金旋翼机机架龙骨的加工及检测方法

摘要

本发明公开了一种钛合金旋翼机机架龙骨的加工及检测方法，通过计算机辅助设计系统建立钛合金旋翼机机架龙骨1:1平面模型图并按1:1比例在加工及检测平台上做出机架龙骨外形1:1样线；然后在样线上确定测量基准线，并测量出基准尺寸，根据基准尺寸及样线将钛合金旋翼机机架龙骨拼接成型，在拼接的过程中适时测量实际尺寸并与基准尺寸进行比较，用于调整龙骨的摆放位置，直至两次测量值在装配允差±Δ/2之内后，将拼接的钛合金旋翼机机架龙骨点焊成型，最后对成品再进行测量，与基准尺寸比较判定合不合格。本发明在机架龙骨的加工过程中，通过简单可行的距离测量方法解决复杂的装配尺寸控制问题，保证整个加工过程中的尺寸及品质。

主权项

钛合金旋翼机机架龙骨的加工及检测方法，其特征在于，具体包含以下步骤：步骤1：通过计算机辅助设计系统建立钛合金旋翼机机架龙骨1:1平面模型图并按1:1比例在加工及检测平台(6)上做出机架龙骨外形1:1样线(3)；步骤2：利用机架龙骨外形1:1样线(3)两侧的四个L左校正尺寸及L右校正尺寸在加工及检测平台(6)上建立上激光测距仪测量基准线(1)和下激光测距仪测量基准线(4)；步骤3：分别测量并标出上激光测距仪测量基准线(1)和下激光测距仪测量基准线(4)的上激光测距仪基准测量行程刻度(2)、下激光测距仪基准测量行程刻度(5)；步骤4：测量H1～H11，L1～L8的尺寸并作为基准尺寸；步骤5：依据步骤4中测量的基准尺寸及机架龙骨外形1:1样线(3)将钛合金旋翼机机架龙骨拼接成型；步骤6：测量钛合金旋翼机机架龙骨的拼接尺寸H1′～H11′，L1′～L8′，并将结果与步骤4中的基准尺寸H1～H11，L1～L8进行比较，同时调整龙骨的摆放位置，直至两次测量值在装配允差±Δ/2之内后，将拼接的钛合金旋翼机机架龙骨点焊成型；步骤7：对步骤6焊接成型的钛合金旋翼机机架龙骨尺寸H1″～H11″，L1″～L8″进行测量，将测量的值与步骤4中的基准尺寸H1～H11，L1～L8进行比较，测量尺寸在装配允差±Δ之内判定钛合金旋翼机机架龙骨焊接合格，反之则不合格。