[发明专利]一种Mg-Ce-Mn-Sc耐热镁合金的制备方法

摘要

本发明公开了一种Mg‑Ce‑Mn‑Sc耐热镁合金的制备方法，其包括如下步骤：步骤一，配料；步骤二，熔炼；步骤三，固溶处理；步骤四，时效处理。其能够显著细化Mg‑Ce‑Mn‑Sc耐热镁合金的晶粒和能够改善Mg‑Ce‑Mn‑Sc耐热镁合金的显微组织，提高合金的抗拉性能和300℃高温抗蠕变性能，扩大合金的应用范围。

主权项

1.一种Mg‑Ce‑Mn‑Sc耐热镁合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一，配料，按照Mg‑Ce‑Mn‑Sc耐热镁合金的成分组成进行配料，其中Mg以纯Mg形式添加，Ce、Mn和Sc分别以Mg‑29wt.%Ce、Mg‑4wt.%Mn和Mg‑3wt.%Sc中间合金的形式添加，将纯Mg、Mg‑29wt.%Ce、Mg‑4wt.%Mn和Mg‑3wt.%Sc中间合金进行预热；步骤二，熔炼，在熔剂或气体保护下，当熔炉的温度达到200~250℃后，加入已预热的纯Mg和Mg‑4wt.%Mn中间合金并将其熔化，熔化后升温到720~740℃，然后加入已预热的Mg‑29wt.%Ce和Mg‑3wt.%Sc中间合金，待这些中间合金熔化后搅拌合金熔体升温至740~760℃，捞去合金液表面浮渣，然后在温度为740~760℃的条件下用精炼剂处理5~10min，处理完毕后搅拌合金熔体并在温度为740℃的条件下静置10~15min；所述精炼剂中的组分及其质量百分比为：石墨粉10~20%，碳酸锶20~40%，粉状碳化钛5~15%，六氯乙烷40~50%，所述石墨粉的粒径不大于50μm，所述粉状碳化钛的粒径不大于100μm；静置完毕后的熔体在温度为740℃的条件下进行超声处理，所述超声处理为：静置完毕后在温度为740℃的条件下将已预热的直径为20mm的钛合金超声变幅杆浸入熔体中进行超声处理，超声处理时变幅杆浸入熔体的深度为20mm，施加的超声功率为500~1000W，超声处理时间为90~120s，超声处理完毕后去除合金熔体表面的浮渣，然后进行铸造；步骤三，固溶处理，在铸造过程中当合金的温度降到固相线温度以下的560~570℃的固溶处理温度后，将合金放入通保护性气氛的加热炉中保温12~48h，然后淬入水中，得到铸件；步骤四，时效处理，将步骤三得到的铸件放入通保护性气氛的加热炉中，在温度为200~300℃的条件下保温16~48h，然后淬入水中，得到Mg‑Ce‑Mn‑Sc耐热镁合金。