[发明专利]一种尾部烟气总能综合利用系统

摘要

一种尾部烟气总能综合利用系统，包括和尾部烟气连接的脱硫前烟气冷却器，脱硫前烟气冷却器的烟气出口依次经烟气脱硫塔、脱硫后烟气冷却器、烟气再热器和烟囱连接；脱硫后烟气冷却器的有机工质出口依次和过热器、压缩机、冷凝器、节流装置和分离器的入口连接，分离器的气相有机工质出口和压缩机的入口连接，分离器的液相有机工质出口经循环泵和脱硫后烟气冷却器的有机工质入口连接；机组冷凝水与冷凝器的冷凝水入口连接，冷凝器的冷凝水出口依次和脱硫前烟气冷却器、过热器和烟气再热器的冷凝水入口连接，烟气再热器的令凝水出口和机组冷凝水加热系统连接；本发明将烟气脱硫塔前后的烟气按照能量品位综合利用，保证机组运行的可靠性和稳定性。

主权项

1.一种尾部烟气总能综合利用系统的运行方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，125℃以上水蒸气含量7％‑8％的高温烟气经过前端烟气冷却器(1)冷却到80℃；第二步，将经过烟气脱硫塔FGD(10)后的烟气温度50℃水蒸汽含量13％‑15％的湿烟气通过脱硫后烟气冷却器(2)冷却到41℃，水蒸气含量降低到8％，利用循环泵(4)加压低温有机工质，脱硫后烟气冷却器(2)的有机工质吸热蒸发；有机工质在过热器(5)中吸收来自脱硫前烟气冷却器(1)高温冷凝水的部分热量后提高过热度，经过压缩机(6)压缩达到设定的温度和压力，继而在冷凝器(7)中将热量传递给冷凝水，提高温度后的冷凝水保证在70℃以上进入脱硫前烟气冷却器(1)；第三步,将41℃水蒸气含量8％的湿烟气经烟气再热器(3)再热到过热状态排放，烟气再热器(3)的热量是来自过热器(5)的高温冷凝水，冷凝水降低温度后进入机组冷凝水加热系统；所述的一种尾部烟气总能综合利用系统，包括脱硫前烟气冷却器(1)，脱硫前烟气冷却器(1)的烟气入口和尾部烟气连接，脱硫前烟气冷却器(1)的烟气出口和烟气脱硫塔FGD(10)的烟气入口连接，烟气脱硫塔FGD(10)的烟气出口和脱硫后烟气冷却器(2)的烟气入口连接，脱硫后烟气冷却器(2)的烟气出口和烟气再热器(3)的烟气入口连接，烟气再热器(3)的烟气出口和烟囱连接；所述的脱硫后烟气冷却器(2)的有机工质出口和过热器(5)的有机工质入口连接，过热器(5)的有机工质出口和压缩机(6)的入口连接，压缩机(6)的出口和冷凝器(7)的有机工质入口连接，冷凝器(7)的有机工质出口和节流装置(8)的入口连接，节流装置(8)的出口和分离器(9)的入口连接，分离器(9)的气相有机工质出口和压缩机(6)的入口连接，分离器(9)的液相有机工质出口和循环泵(4)的入口连接，循环泵(4)的出口和脱硫后烟气冷却器(2)的有机工质入口连接；机组冷凝水与所述的冷凝器(7)的冷凝水入口连接，冷凝器(7)的冷凝水出口和脱硫前烟气冷却器(1)的冷凝水入口连接，脱硫前烟气冷却器(1)的冷凝水出口和过热器(5)的冷凝水入口连接，过热器(5)的冷凝水出口和烟气再热器(3)的冷凝水入口连接，烟气再热器(3)的令凝水出口和机组冷凝水加热系统连接。