[发明专利]一种尾部烟气总能综合利用系统

说明书

一种尾部烟气总能综合利用系统，包括和尾部烟气连接的脱硫前烟气冷却器，脱硫前烟气冷却器的烟气出口依次经烟气脱硫塔、脱硫后烟气冷却器、烟气再热器和烟囱连接；脱硫后烟气冷却器的有机工质出口依次和过热器、压缩机、冷凝器、节流装置和分离器的入口连接，分离器的气相有机工质出口和压缩机的入口连接，分离器的液相有机工质出口经循环泵和脱硫后烟气冷却器的有机工质入口连接；机组冷凝水与冷凝器的冷凝水入口连接，冷凝器的冷凝水出口依次和脱硫前烟气冷却器、过热器和烟气再热器的冷凝水入口连接，烟气再热器的令凝水出口和机组冷凝水加热系统连接；本发明将烟气脱硫塔前后的烟气按照能量品位综合利用，保证机组运行的可靠性和稳定性。

技术领域

本发明涉及化石燃料燃烧的排放尾气热能利用技术领域，具体涉及一种尾部烟气总能综合利用系统。

背景技术

采用绿色清洁可再生能源代替化石燃料是节能减排为主要目的，但绿色清洁可再生能源某种程度上不仅仅是低品位热源，利用这些能源需要一定的代价，还主要是不稳定的受控于自然环境条件的能源。在中国化石燃料使用占比70％以上的局面很难短期改变，这部分的尾气不仅仅有着可观的热量，而且是稳定的热源形式，从这点上看应该是优于绿色清洁可再生能源的低品位热源，同时烟气中的污染物通过烟气中水蒸气冷凝而聚集，随着烟气中的冷凝水一并回收，从而降低烟气排放污染物含量，因此综合利用尾气的排放热量可以直接达到节能和环保的双重目的。

目前大量使用的独立的低温省煤器或者余热回收装置，一般采用加热采暖回水、机组凝结水，或者加热环境空气作为空气预热器前端加热器等方式达到烟气热量的利用，这种能量利用方式热需要可靠的稳定低温热源保证，在非采暖季或者采暖季回水温度高，冷凝水温度波动，环境空气温度波动时低温烟气热量很难取出，而且很难克服酸露点带来的低温腐蚀，因此简单的热交换装置是不可能达到稳定可靠的运行效果，甚至产生更为严重的腐蚀现象而对机组运行带来安全隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种尾部烟气总能综合利用系统，消耗一定的动力，将烟气脱硫塔前后不同温度的烟气按照能量品位综合利用，实现在采暖季或者非采暖季以及非采暖机组全时段稳定运行，能够保证机组的运行的可靠性和稳定性。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种尾部烟气总能综合利用系统，包括脱硫前烟气冷却器1，脱硫前烟气冷却器1的烟气入口和机组尾部烟气连接，脱硫前烟气冷却器1的烟气出口和烟气脱硫塔FGD 10的烟气入口连接，烟气脱硫塔FGD 10的烟气出口和脱硫后烟气冷却器2的烟气入口连接，脱硫后烟气冷却器2的烟气出口和烟气再热器3的烟气入口连接，烟气再热器3的烟气出口和烟囱连接；

所述的脱硫后烟气冷却器2的有机工质出口和过热器5的有机工质入口连接，过热器5的有机工质出口和压缩机6的入口连接，压缩机6的出口和冷凝器7的有机工质入口连接，冷凝器7的有机工质出口和节流装置8的入口连接，节流装置8的出口和分离器9的入口连接，分离器9的气相有机工质出口和压缩机6的入口连接，分离器9的液相有机工质出口和循环泵4的入口连接，循环泵4的出口和脱硫后烟气冷却器2的有机工质入口连接；

机组冷凝水与所述的冷凝器7的冷凝水入口连接，冷凝器7的冷凝水出口和脱硫前烟气冷却器1的冷凝水入口连接，脱硫前烟气冷却器1的冷凝水出口和过热器5的冷凝水入口连接，过热器5的冷凝水出口和烟气再热器3的冷凝水入口连接，烟气再热器3的令凝水出口和机组冷凝水加热系统连接。

一种尾部烟气总能综合利用系统的运行方法，包括以下步骤：

第一步，125℃以上水蒸气含量7％-8％的高温烟气经过前端烟气冷却器1冷却到80℃；