[发明专利]一种环氧丙烷制备方法

摘要

本发明公开了一种环氧丙烷制备方法。在钛硅分子筛催化剂的作用下，丙烯和H2O2进行环氧化反应生成环氧丙烷，经过产物分离、气体回收处理、粗产品精制得到纯度≥99.5％的环氧丙烷产品。经催化剂分离、副产物分离得到副产品丙二醇。本发明中，由于反应过程中没有溶剂的介入，与采用甲醇做溶剂的双氧水环氧化丙烯法制备环氧丙烷的工艺技术相比，生产成本低，安全性高，能耗低，工艺流程短，运行成本低，设备投资低，环氧丙烷产品纯度高，双氧水的转化率≥99％，双氧水的有效利用率≥98.5％，环氧丙烷的选择性(以环氧丙烷计)≥99％。

主权项

一种环氧丙烷制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)反应向反应釜内，按照摩尔比(1.02～1.3):1连续加入原料丙烯、质量分数4％～90％的H2O2水溶液，以及钛硅分子筛催化剂和pH调节剂，控制反应釜内温度为25～75℃，压力为0.8～2.8MPa，催化剂质量分数为1％～8％，pH为3.5～11.5，停留时间20～180min，在催化剂的作用下，丙烯与H2O2发生环氧化反应生成环氧丙烷，得到反应液和含丙烯、极少量环氧丙烷和微量惰性气体的反应尾气，反应液送至产物分离工序，反应尾气送至气体回收处理工序；(2)产物分离将从步骤(1)中得到的反应液进行蒸馏分离得到环氧丙烷粗品和浆液，环氧丙烷粗品送入粗产品精制工序，一部分浆液作为循环液返回步骤(1)中的反应釜内继续进行反应，另一部分浆液送至催化剂分离工序，蒸馏时温度为5～40℃，压力为‑90～30kPa；(3)气体回收处理将从步骤(1)中反应釜顶部排出的含丙烯、极少量环氧丙烷和微量惰性气体的反应尾气经气体回收处理工序处理后，得到循环丙烯、环氧丙烷粗品和不凝气体，循环丙烯返回至步骤(1)中的反应釜内继续进行反应，环氧丙烷粗品输送至粗产品精制工序，不凝气体排至废气处理工序处理至达标后排放；(4)催化剂分离将步骤(2)中得到的另一部分浆液进行催化剂的分离，得到催化剂浓液和副产物清液，副产物清液送至副产物分离工序；一部分催化剂浓液作为循环催化剂返回至步骤(1)中的反应釜内继续参与反应，另一部分催化剂浓液送至催化剂再生工序进行再生；(5)粗产品精制将从步骤(2)和(3)得到的环氧丙烷粗品经精馏处理后得到纯度≥99.5％的环氧丙烷产品和工艺水，工艺水送至废水预处理工序；(6)副产物分离将从步骤(4)中得到的副产物清液进行精馏分离，得到含微量有机物的水和纯度≥99％的副产品丙二醇，含微量有机物的水送至废水预处理工序；(7)催化剂再生将从步骤(4)中得到的另一部分催化剂浓液进行催化剂的再生，再生后的催化剂作为再生循环催化剂返回至步骤(1)中的反应釜内继续使用，催化剂再生废液送至废水预处理工序；(8)废水预处理将从步骤(6)中得到含微量有机物的水和从步骤(7)中得到的催化剂再生废液进行预处理后排至环保装置做进一步处理至达标排放。